1. Para evitar a erosão devido ao aquecimento, a soldagem não deve ser muito longa, cerca de 20% menor que o eletrodo de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, as camadas são resfriadas rapidamente e um cordão de solda estreito é apropriado.
2. O endurecimento deacessórios para tubos de aço inoxidávelapós a soldagem é rápido, o que é fácil de quebrar.Se for soldado com típicoencaixe de tubulação de aço inoxidávels, é necessário realizar pré-aquecimento acima de 300 ℃ e tratamento de resfriamento lento em cerca de 700 ℃ após a soldagem.Se a soldagem não puder ser submetida a tratamento térmico pós-soldagem, oencaixe de tubo de aço inoxidávelg eletrodo deve ser usado.
3. Paraacessórios para tubos de aço inoxidável, uma quantidade adequada de elementos invariantes, como Ti, Nb, Mo, etc., são adicionados adequadamente para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade.A soldabilidade é melhor do que a deacessórios para tubos de aço inoxidável.Ao usar o mesmo eletrodo típico de aço inoxidável cromado, ele deve ser pré-aquecido acima de 200 ℃ e temperado a cerca de 800 ℃ após a soldagem.Se a solda não puder ser tratada termicamente, o eletrodo de aço inoxidável cromo-níquel deve ser usado.
4. Encaixes de tubulação de aço inoxidáveltêm resistência sofisticada à corrosão e resistência à oxidação e são amplamente utilizados na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.
5. O revestimento deacessórios para tubos de aço inoxidáveltem tipo de cálcio de titânio e tipo de baixo hidrogênio.O tipo de cálcio de titânio pode ser usado para AC e DC, mas a profundidade de penetração é rasa durante a soldagem AC e fica vermelha ao mesmo tempo, então conecte a fonte de alimentação DC o máximo possível.
6.Encaixes de tubulação de aço inoxidáveltem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste.É geralmente usado para equipamentos e materiais como usinas de energia, indústrias químicas e petróleo.Encaixe de tubo de aço inoxidávelgs têm baixa soldabilidade e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem e à seleção de eletrodos apropriados antes do tratamento térmico.
7. O eletrodo deve ser mantido seco durante a operação.O tipo de cálcio de titânio deve ser seco a 150 °C por 1 hora, e o tipo de baixo hidrogênio deve ser seco a 200-250 °C por 1 hora (não pode ser seco repetidamente, caso contrário, o revestimento será fácil de rachar e descascar ), cuidado com o eletrodo O revestimento adere ao óleo e outras sujeiras, para não aumentar o teor de carbono da solda e prejudicar a qualidade da solda.
8. Quandoacessórios para tubos de aço inoxidávelsão soldados, eles são repetidamente aquecidos para precipitar carbonetos, que reduzem a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
Horário da postagem: 08 de agosto de 2022