Perbezaan antara paip lancar dan paip erw

Persoalan “Patutkah saya menggunakan paip ERW atau paip lancar untuk projek saya?” berulang kali timbul. Setiap satu daripada kedua-duanya mempunyai kelebihan dan kekurangan yang berbeza, yang harus dipertimbangkan untuk membuat keputusan yang tepat:

KEBAIKAN DAN KEKURANGAN PAIP LINIS
Paip lancardiperbuat daripada blok keluli yang kukuh dan tidak mempunyai sebarang sambungan kimpalan, yang mungkin mewakili kawasan yang lemah (terdedah kepada kakisan, hakisan dan kegagalan umum)
Paip tanpa sambungan mempunyai bentuk yang lebih mudah diramal dan tepat, dari segi kebulatan dan kebujuran, berbanding paip yang dikimpal.
Kelemahan utama paip lancar ialah kos setiap tannya lebih tinggi daripada kos paip ERW yang sama saiz dan grednya.
Masa penghantaran mungkin lebih lama, kerana terdapat lebih sedikit pengeluar paip lancar berbanding paip kimpalan (penghalang masuk yang lebih rendah wujud untuk paip kimpalan berbanding paip lancar)
Paip lancar mungkin mempunyai ketebalan dinding yang tidak konsisten sepanjang panjangnya, malah toleransi umum ialah +/- 12.5%

KEBAIKAN DAN KEKURANGAN PAIP ERW
Paip yang dikimpaladalah lebih murah daripada seamless (jenis ERW HFI), kerana ia dihasilkan menggunakan gegelung keluli sebagai bahan mentah di kilang pembuatan yang kurang kompleks
Paip yang dikimpal mempunyai masa plumbum yang lebih pendek daripada paip lancar, kerana pangkalan pembuatannya lebih besar
Paip yang dikimpal mempunyai ketebalan dinding yang konsisten, kerana ia dihasilkan menggunakan gegelung (ERW) atau plat (LSAW), kedua-duanya tertakluk kepada kawalan toleransi yang ketat.
"Kecacatan" utama yang dikaitkan dengan paip yang dikimpal ialah kehadiran jahitan kimpal merupakan faktor kelemahan. Walaupun ini mungkin benar pada masa lalu, perkara ini semakin kurang benar dengan kemajuan teknologi kimpalan dalam sepuluh tahun yang lalu.
Kesimpulan: paip kimpalan ERW-HFI moden sememangnya alternatif yang sah kepada paip lancar dan membantu pengguna akhir mengurangkan harga dan masa tunggu antara 20 dan 25%.

Paip, bersama injap, merupakan elemen kos perpaipan yang paling memberi impak dalam pembinaan loji (sebagai peraturan praktikal, perpaipan meliputi 5-7% daripada jumlah kos loji, dan paip mewakili sekitar 60 hingga 70% daripada kos ini, injap 15 hingga 25%). Angka-angka ini adalah nilai purata yang merujuk kepada industri minyak & gas dan merujuk kepada bahan keluli karbon (berat perpaipan mungkin lebih tinggi untuk kelas perpaipan keluli tahan karat, dupleks dan aloi nikel).