1. Panjang: Paip keluli lancar agak pendek panjangnya, manakala tiub yang dikimpal boleh dihasilkan dalam panjang berterusan yang panjang.
2. Kakisan: Paip keluli lancar biasanya tidak menunjukkan tanda-tanda kakisan sehingga dan melainkan ia terdedah kepada keadaan yang sangat menghakis, manakala kawasan kimpalan paip yang dikimpal adalah lebih mudah terdedah kepada serangan kakisan. Kawasan yang dikimpal diketahui tidak homogen dan dengan itu menunjukkan kebolehtempaan yang berbeza-beza dan kurang rintangan terhadap kakisan serta kepelbagaian dimensi yang lebih besar. Paip keluli lancar menghalang semua masalah tersebut dan dengan itu memberikan rintangan yang tinggi terhadap kakisan.
3. Kos dan harga: Kos bagipaip keluli lancarbiasanya lebih tinggi daripada kospaip keluli yang dikimpaldisebabkan oleh bahan mentah, peralatan pengeluaran dan proses. Tetapi kadangkala tekanan pasaran menjadikan paip yang dikimpal lebih mahal, jadi jika anda berada dalam situasi seperti ini, jangan teragak-agak untuk membeli paip keluli tanpa sambungan dengan saiz yang sama.
4. Perbezaan rupa: paip keluli lancar menggunakan bilet keluli sebagai bahan mentah. Kecacatan permukaan luar bilet tidak boleh dihilangkan melalui proses penggelek panas, ia hanya digilap selepas produk siap. Semasa proses pengurangan dinding, kecacatan hanya boleh dihilangkan sebahagiannya. Paip keluli kimpal diperbuat daripada gegelung gelek panas sebagai bahan mentah, kualiti permukaan gegelung hanyalah kualiti permukaan paip dan mudah diurus. Permukaan gegelung gelek panas adalah berkualiti tinggi. Oleh itu, konsistensi permukaan paip keluli kimpal adalah jauh lebih tinggi daripada paip keluli lancar.
5. Kaedah Pengacuan: paip keluli lancar dan paip kimpalan mempunyai kaedah pengacuan yang berasingan. Paip keluli lancar boleh dibentuk dalam satu proses penggelek. Paip keluli kimpalan diperbuat daripada jalur keluli atau plat keluli dengan membengkokkan dan pelbagai kaedah kimpalan.
6. Prestasi: Paip keluli lancar mempunyai kapasiti tekanan yang lebih baik, kekuatannya lebih tinggi daripada paip keluli dikimpal ERW. Jadi ia digunakan secara meluas dalam peralatan tekanan tinggi, dan industri dandang terma. Secara amnya, jahitan kimpalan paip keluli dikimpal adalah titik lemah, kualitinya mempengaruhi prestasi keseluruhan. Secara amnya, paip keluli dikimpal boleh menahan tekanan kerja 20% kurang daripada paip lancar. Kebolehpercayaan ini adalah faktor utama mengapa orang ramai memilih paip keluli lancar.
7. Kegunaan: Malah, semua saluran paip perindustrian diperbuat daripada paip tanpa sambungan hanya kerana paip tersebut mengalami beban kerja terma, kimia dan mekanikal yang melampau. Paip kimpalan lebih digemari dalam industri aeroangkasa, automobil dan elektronik di mana bajetnya agak rendah, begitu juga tekanan kerja yang dikenakan pada paip.
8. Prestasi kimpalan: Komposisi kimia paip kimpalan purata dan paip keluli lancar mempunyai perbezaan tertentu. Pengeluaran komponen keluli lancar hanya memenuhi keperluan asas ASTM.
9. Ketebalan dan diameter dinding: Paip berdinding nipis kecil sebaik-baiknya melalui kimpalan. Paip berdinding tebal yang besar paling baik dibuat dengan kaedah lancar.

---

Masa siaran: 10 Mei 2022