Diameter besarpaip keluli jahitan lurusproses dan peralatan utama
Proses sisi kedua-dua plat ke dalam bentuk yang diperlukan pada satu masa, mesin penggilingan tepi plat keluli: mesin kedua-dua sisi plat yang digunakan untuk pembuatan paip, dan buat selari kedua-dua plat dalam julat toleransi yang ditentukan, untuk menghasilkan paip keluli berketepatan tinggi yang disediakan. Pastikan tepi plat keluli mempunyai jejari kelengkungan yang sama seperti jejari paip keluli yang dibentuk. Mesin pra-lentur plat keluli: pra-lentur tepi plat keluli dengan alur kimpalan pada kedua-dua belah yang diproses oleh mesin penggilingan. Cegah tepi lurus yang terlalu panjang daripada membentuk paip keluli yang dibentuk oleh mesin pembentuk, dan pastikan kebulatan plat keluli.
Mesin pembentuk paip keluli automatik sepenuhnya: lengkapkan lenturan dan pembentukan pelbagai kepingan logam. Lakukan penyambungan dan pra-kimpalan selanjutnya, mesin pra-kimpalan paip keluli: bentuk bilet tiub terbuka yang berkelayakan oleh mesin pembentuk, dan sediakan untuk kimpalan dalaman dan luaran. Troli kimpalan mengangkut bahan kerja dan berjalan di sepanjang trek.
Mesin kimpalan dalaman berwayar dua: digunakan untuk kimpalan arka tenggelam automatik bagi paip keluli jahitan lurus berdiameter besar, dan bekerjasama dengan mesin utama untuk merealisasikan kimpalan bahan kerja. Troli kimpalan mengangkut bahan kerja dan berjalan di sepanjang trek.
Mesin kimpalan luaran berwayar dua: digunakan untuk kimpalan arka tenggelam automatik paip keluli jahitan lurus, dan bekerjasama dengan mesin utama untuk merealisasikan kimpalan bahan kerja. Untuk mengubah kebulatan paip keluli, mesin kemasan paip keluli: gunakan tekanan yang kuat dari luar ke paip bulat panjang dengan kebulatan yang lemah keratan demi keratan untuk memenuhi spesifikasi dan keperluan penggunaan yang berkaitan.
Mesin pelurus deria mudah alih gantry: digunakan untuk meluruskan tiub silinder keluli.
Mesin chamfering kepala rata paip keluli jahitan lurus: chamfer hujung paip keluli jahitan lurus mengikut tepi tumpul dan sudut serong yang ditentukan. Meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli.
Mesin pengembangan paip keluli: melegakan tekanan. Periksa sama ada terdapat kecacatan penembusan di bawah tekanan paip keluli yang ditentukan. Mesin ujian tekanan hidraulik 3000T: jalankan ujian tekanan hidraulik pada paip yang dikimpal. Hilangkan tekanan kimpalan dan tekanan pembentukan, untuk memastikan prestasi paip keluli. Ia boleh mengesan kecacatan membujur dan melintang serta kecacatan lapisan zon yang terjejas haba.
Peralatan ujian gelombang talian: jalankan ujian tanpa musnah gelombang talian 100% pada semua kimpalan.
Dengan peningkatan berterusan keperluan perlindungan alam sekitar luar bandar, dengan pembangunan industri minyak dan gas negara saya. Khususnya, susun atur rangkaian saluran paip tenaga telah menyebabkan peningkatan permintaan untuk paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan lurus, dan peningkatan permintaan untuk penyetempatan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar. Projek Saluran Paip Gas Barat-Timur merupakan projek standard kebangsaan, yang memerlukan 1.82 juta tan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar, yang mana 820,000 tan adalah paip keluli kimpalan arka jahitan lurus berdiameter besar, dan hanya sebahagian daripadanya adalah paip keluli domestik.
Perkara utama teknologi pemprosesan untuk paip keluli jahitan lurus berdiameter besar:
Pemprosesan benang tetulang
① Kepala dawai, bentuk gigi, dan pic benang bar keluli yang diproses adalah selaras dengan bentuk gigi dan pic lengan penyambung dan dikelaskan oleh tolok yang sepadan.
② Apabila memproses benang keluli, pelincir pemotong larut air harus digunakan; apabila suhu lebih rendah daripada 0°C, 15%-20% natrium nitrit harus dicampurkan, dan minyak enjin tidak boleh digunakan sebagai cecair pelincir atau tiada cecair pelincir Set sutera.
③ Operator perlu memeriksa rupa kepala dawai keluli satu persatu dan membuat tanda pada operator.
④ Bagi kepala dawai keluli yang telah lulus pemeriksaan kendiri, 10% daripada isipadu pemprosesan setiap spesifikasi hendaklah diperiksa secara rawak, dan tidak kurang daripada 10. Jika salah satu gagal, keseluruhan kelompok pemprosesan hendaklah diperiksa. Kepala hendaklah diproses semula dan boleh digunakan selepas lulus pemeriksaan semula.
⑤ Kepala wayar yang telah lulus pemeriksaan hendaklah dilindungi dan dipasang pada penutup pelindung, dikelaskan mengikut spesifikasi, dan sedia untuk digunakan.
Masa siaran: 14 Jan-2023