Антикоррозионное покрытиетруба из оцинкованной сталиСварка: после обработки поверхности – термическое цинкование. Если оцинковка на объекте невозможна, можно использовать метод защиты от коррозии на месте: нанесение эпоксидной цинкосодержащей грунтовки кистью, промежуточной эпоксидной слюдяной краски с добавлением железа и полиуретанового финишного покрытия. Толщина соответствует установленным стандартам.
Технические характеристики процесса производства оцинкованных стальных труб
1. Оптимизация сульфатного цинкования: Преимуществом сульфатного цинкования является высокая эффективность по току (до 100%) и высокая скорость осаждения, что недостижимо для других процессов цинкования. Однако из-за недостаточной мелкозернистости покрытия, низкой дисперсионной способности и низкой глубины осаждения, этот метод подходит только для электролитического покрытия труб и проводов простой геометрической формы. Процесс сульфатного электролитического цинкования железосодержащих сплавов оптимизирует традиционный процесс сульфатного цинкования, сохраняя только основную соль — сульфат цинка, и исключая остальные компоненты. В новую технологическую формулу добавляется соответствующее количество соли железа, благодаря чему из исходного однометаллического покрытия образуется цинково-железный сплав. Реорганизация процесса не только сохранила преимущества высокой эффективности по току и высокой скорости осаждения исходного процесса, но и значительно улучшила дисперсионную способность и глубину осаждения. Раньше сложные детали нельзя было покрывать гальваническим покрытием, но теперь можно покрывать как простые, так и сложные детали, при этом защитные свойства покрытия в 3-5 раз выше, чем у однослойного металла. Производственная практика показала, что при непрерывном электролитическом покрытии проводов и труб зерна покрытия получаются более мелкими и яркими, чем исходные, а скорость осаждения высокая. Толщина покрытия достигает требуемой в течение 2-3 минут.
2. Преобразование сульфатного цинкования: для сульфатного электрооцинкованного железа используется только сульфат цинка, основная соль сульфатного цинкования, а остальные компоненты, такие как сульфат алюминия, квасцы (сульфат алюминия-калия) и др., добавляются в гальванический раствор в процессе обработки. Натрий вызывает образование нерастворимых гидроксидов, которые осаждаются и удаляются; для органических добавок добавляется порошкообразный активированный уголь для абсорбции и удаления. Испытания показали, что сульфат алюминия и сульфат калия-алюминия трудно полностью удалить за один раз, и они влияют на блеск покрытия, но это не критично, и их можно использовать вместе с покрытием. В этом случае блеск покрытия может быть восстановлен. Для завершения преобразования требуется восполнение содержания компонентов.
3. Высокая скорость осаждения и превосходные защитные свойства: эффективность процесса сульфатного электролитического цинкования железосодержащих сплавов достигает 100%, а высокая скорость осаждения не имеет аналогов среди других процессов цинкования. Скорость подачи тонкого покрытия составляет 8-12 м/мин, а толщина покрытия в среднем составляет 2 м/мин, чего трудно достичь при непрерывном цинковании. Покрытие блестящее и тонкое. Согласно национальному стандарту GB/T10125 «Испытание в искусственной атмосфере – испытание солевым туманом», через 72 часа покрытие остается целым и неизменным; через 96 часов на поверхности покрытия появляется небольшое количество белой ржавчины.
4. Уникальная экологически чистая технология производства: при изготовлении оцинкованных стальных труб используется процесс электрооцинковки ферролегированных сплавов с сульфатной обработкой, что означает, что отверстия в производственной линии перфорируются насквозь без выноса или перелива раствора. Каждый этап производственного процесса включает в себя циркуляционную систему. Растворы в каждом резервуаре, а именно кислотные и щелочные растворы, растворы для гальванического покрытия, растворы для светоизлучения и пассивации и т. д., только рециркулируются и не вытекают за пределы системы. Производственная линия имеет всего 5 резервуаров для очистки, которые регулярно очищаются путем рециркуляции, особенно для пассивации. Производственный процесс, который не образует сточных вод после очистки.
5. Особенности гальванического оборудования: гальваническое покрытие оцинкованных стальных труб медной проволокой аналогично непрерывному гальваническому покрытию, но оборудование для нанесения покрытия отличается. Гальваническая ванна имеет форму тонкой полосы, корпус ванны длинный и широкий, но неглубокий. Во время гальванического покрытия железная проволока проходит через отверстия и распределяется по поверхности жидкости по прямой линии, поддерживая расстояние между ними. Однако оцинкованные стальные трубы отличаются от железной проволоки и имеют свои уникальные особенности. Оборудование для нанесения покрытия более сложное. Корпус ванны состоит из верхней и нижней частей: верхняя часть — это гальваническая ванна, а нижняя — резервуар для циркуляции раствора, образуя трапециевидный корпус с узкой верхней частью и более широкой нижней частью. В нижней части ванны имеются два сквозных отверстия, сообщающиеся с нижним резервуаром для хранения и образующие систему рециркуляции гальванического раствора с погружным насосом. Таким образом, оцинкованная стальная труба аналогична трубе, покрытой гальваническим покрытием из железной проволоки, и процессы нанесения покрытия являются динамическими, а отличие от гальванического покрытия из железной проволоки заключается в том, что раствор для нанесения покрытия на оцинкованную стальную трубу также является динамическим.
Дата публикации: 29 марта 2023 г.