Антикоррозийная защитаоцинкованная стальная трубаСварка: после обработки поверхности – термическое напыление цинка. Если оцинковка невозможна, можно использовать метод защиты от коррозии на месте: нанесение кистью эпоксидной цинконаполненной грунтовки, промежуточной эпоксидной краски с железной основой и полиуретанового финишного покрытия. Толщина покрытия определяется действующими стандартами.
Технологические характеристики оцинкованных стальных труб
1. Оптимизация сульфатного цинкования: Преимущество сульфатного цинкования заключается в том, что выход по току достигает 100% и скорость осаждения высока, что не имеет себе равных в других процессах цинкования. Поскольку кристаллизация покрытия недостаточно тонкая, способность к диспергированию и способность к глубокому осаждению плохие, поэтому он подходит только для гальванизации труб и проводов с простой геометрической формой. Процесс сульфатного гальванического цинкования сплава железа оптимизирует традиционный процесс сульфатного цинкования, сохраняя только основную соль сульфата цинка и отбрасывая остальные компоненты. Соответствующее количество соли железа добавляется в новую формулу процесса, чтобы превратить исходное однометаллическое покрытие в покрытие из сплава цинка и железа. Реорганизация процесса не только сохранила преимущества высокого выхода по току и высокой скорости осаждения исходного процесса, но и значительно улучшила способность к диспергированию и способность к глубокому осаждению. Раньше было невозможно наносить гальваническое покрытие на сложные детали, но теперь можно наносить гальваническое покрытие на простые и сложные детали, при этом защитные свойства покрытия в 3–5 раз выше, чем у одного металла. Производственная практика показала, что при непрерывной гальванизации проводов и труб зерна покрытия мельче и ярче исходного, а скорость осаждения высокая. Толщина покрытия достигает требуемой в течение 2–3 минут.
2. Преобразование сульфатного цинкования: для сульфатных электрооцинкованных железных сплавов используется только сульфат цинка, основная соль сульфатного цинкования, а остальные компоненты, такие как сульфат алюминия, квасцы (сульфат алюминия-калия) и т. д., могут быть добавлены в гальванический раствор при обработке. Натрий вызывает образование нерастворимого гидроксида, который необходимо осадить и удалить; для органических добавок добавляется порошкообразный активированный уголь для абсорбции и удаления. Испытания показали, что сульфат алюминия и сульфат калия-алюминия трудно удалить полностью за один раз и они влияют на яркость покрытия, но это несерьёзно и может быть использовано вместе с ним. В это время яркость покрытия может быть восстановлена. Для завершения преобразования требуется восполнение содержания компонентов.
3. Высокая скорость осаждения и превосходные защитные свойства: эффективность по току при сульфатном гальваническом цинковании железных сплавов достигает 100%, а высокая скорость осаждения не имеет себе равных среди других методов цинкования. Скорость нанесения покрытия на тонкую трубку составляет 8-12 м/мин, а толщина покрытия в среднем составляет 2 м/мин, что труднодостижимо при непрерывном цинковании. Покрытие получается ярким и тонким. Согласно национальному стандарту GB/T10125 «Испытание в искусственной атмосфере – соляной туман», через 72 часа покрытие не теряет своих свойств; через 96 часов на поверхности покрытия появляется небольшое количество белой ржавчины.
4. Уникальное чистое производство: оцинкованные стальные трубы производятся методом сульфатной электрогальванизации ферросплавов, что означает, что отверстия в производственной линии перфорируются насквозь, без уноса или перелива раствора. Каждый этап производства представляет собой циркуляционную систему. Растворы в каждом резервуаре, а именно кислотный и щелочной растворы, гальванические растворы, светоизлучающие растворы, пассивирующие растворы и т.д., подвергаются только повторной переработке и не выливаются за пределы системы. Производственная линия оснащена всего пятью промывочными ваннами, которые регулярно опорожняются путем повторной переработки, особенно при пассивации. Этот производственный процесс не приводит к образованию сточных вод после очистки.
5. Особенность гальванического оборудования: гальваническое покрытие оцинкованных стальных труб медной проволокой аналогично непрерывному гальваническому покрытию, но гальваническое оборудование отличается. Гальваническая ванна имеет форму тонкой полосы, корпус ванны длинный и широкий, но неглубокий. Во время гальванизации железная проволока проходит через отверстие и распределяется по поверхности жидкости по прямой линии, сохраняя расстояние между ними. Однако оцинкованные стальные трубы отличаются от железной проволоки и имеют свои уникальные особенности. Оборудование для канавки более сложное. Корпус ванны состоит из верхней и нижней частей, верхняя часть - гальваническая ванна, а нижняя - резервуар для циркуляции раствора, образуя трапециевидный корпус ванны с узкой верхней частью и широкой нижней частью. Внизу ванны имеются два сквозных отверстия для сообщения с нижней емкостью для хранения и образования системы рециркуляции гальванического раствора с погружным насосом. Таким образом, оцинкованная стальная труба представляет собой то же самое, что и гальваническое покрытие из железной проволоки, а гальванические детали являются динамическими, а отличие от гальванического покрытия из железной проволоки заключается в том, что гальванический раствор оцинкованной стальной трубы также является динамическим.
Время публикации: 29 марта 2023 г.