Труба стальная прямошовнаяэто стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Обычно ее подразделяют на метрическую электросварную стальную трубу, электросварную тонкостенную трубу, трубу для охлаждения трансформаторного масла и так далее. Процесс производства прямошовной сварной трубы прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а разработка быстрая. Прочность спиральношовной трубы, как правило, выше, чем у прямошовной сварной трубы, и сварная труба большего диаметра может быть произведена из более узкой заготовки, а сварные трубы разных диаметров могут быть произведены из заготовки той же ширины. Но по сравнению с прямошовной трубой той же длины длина сварного шва увеличивается на 30~100%, а скорость производства ниже.
Этапы проверки прямошовных стальных труб:
1. Трубы стальные прямошовные должны предъявляться к приемке партиями, а правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Объекты контроля, количество, место отбора проб и метод испытаний стальных прямошовных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных стальных прямошовных труб может осуществляться партиями в соответствии с количеством прокатных корней.
3. Если при проверке результатов испытаний прямошовных стальных труб какой-либо элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать не прошедшие проверку образцы и случайным образом отобрать удвоенное количество образцов из той же партии прямошовных стальных труб для проверки не прошедших проверку образцов. Повторная проверка. Если результат повторной проверки (включая любой показатель, требуемый проектом) окажется не прошедшим проверку, партия прямошовных стальных труб не допускается. Если предварительная проверка не пройдена, повторная проверка не допускается по следующим признакам: 1) наличие белых пятен в структуре при малом увеличении; 2) микроструктура.
4. Поставщик может представить на приемку стальные прямошовные трубы, результаты повторного контроля которых признаны неудовлетворительными (включая неудовлетворительную микроструктуру по результатам первичного контроля, а также трубы, не подлежащие повторному контролю), по одной партии или после повторной термической обработки (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на приемку новую партию.
5. Если в стандарте на продукцию нет специальных требований, химический состав стальных прямошовных труб должен проверяться и приниматься по составу плавки.
Метод очистки от ржавчины прямошовных стальных труб:
1. Очистка: Растворители и эмульсии используются для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не удаляют ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому их используют только для антикоррозионной защиты. Вспомогательные средства.
2. Травление: Для обработки травлением используются химическое и электролитическое травление. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, которое позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, её структура неглубокая и легко загрязняет окружающую среду.
3. Очистка инструментов от ржавчины: используйте проволочные щётки и другие инструменты для полировки стальной поверхности, чтобы удалить рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Ручной инструмент может очистить от ржавчины до уровня Sa2, а электроинструмент – до уровня Sa3. Если окалина прочно приклеилась к поверхности стали, эффективность инструмента будет неидеальной, и не будет достигнута необходимая для антикоррозионной защиты глубина анкеровки.
4. Распыление ржавчины: Удаление ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, который вращает распылительные лопасти на высокой скорости, так что стальная дробь, стальной песок, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы распыляются на поверхность прямошовной стальной трубы под мощной центробежной силой двигателя. При этом удаляются не только оксиды, ржавчина и грязь, но и прямошовная стальная труба может по-прежнему достигать необходимой равномерной шероховатости под воздействием сильных ударов и трения абразивов.
После распылительной очистки от ржавчины не только увеличивается физическая адсорбция на поверхности трубы, но и усиливается механическая адгезия антикоррозионного слоя к поверхности трубы. Таким образом, распылительная очистка от ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины с трубопроводов, подверженных коррозии. Дробеструйная очистка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная очистка – для обработки наружной поверхности прямошовных стальных труб.
Время публикации: 27 марта 2023 г.