Метод удаления ржавчины из стальных труб с прямым швом и этапы проверки.

Стальная труба с прямым швомСварной шов — это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению трубы. Обычно его подразделяют на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждающего масла трансформаторов и т. д. Процесс производства прямошовных сварных труб прост, производительность высока, себестоимость низка, а развитие идет быстрыми темпами. Прочность спирально-сварных труб, как правило, выше, чем у прямошовных, сварные трубы большего диаметра могут быть изготовлены из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра — из заготовки одинаковой ширины. Однако по сравнению с прямошовной трубой той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже.

Этапы проверки стальных труб с прямым швом:
1. Стальные трубы с прямым швом следует представлять на приемку партиями, при этом правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Пункты проверки, количество проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия заказчика отбор проб горячекатаных бесшовных прямошовных стальных труб может проводиться партиями в соответствии с количеством прокатных валков.
3. При проведении испытаний прямошовных стальных труб, если какой-либо элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отбирать некачественные образцы и случайным образом отбирать вдвое большее количество образцов из той же партии прямошовных стальных труб для повторной проверки. Если результат повторной проверки (включая любые показатели, требуемые испытаниями проекта) окажется неудовлетворительным, партия прямошовных стальных труб не подлежит отгрузке. При неудовлетворительных результатах предварительной проверки повторная проверка не допускается по следующим пунктам: 1) Наличие белых пятен в структуре при малом увеличении; 2) Микроструктура.
4. Для стальных труб с прямым швом, результаты повторной проверки которых не соответствуют требованиям (включая несоответствие микроструктуры результатам первоначальной проверки и изделия, не подлежащие повторной проверке), поставщик может представить их на приемку поштучно; или же, после повторного нагрева (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на приемку новую партию.
5. Если в стандарте на продукцию нет специальных положений, химический состав прямошовной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом при плавлении.

Метод удаления ржавчины из стальных труб с прямым швом:
1. Очистка: Для очистки стальной поверхности от масла, смазки, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ используются растворители и эмульсии, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. с поверхности стали, поэтому используются только в качестве вспомогательных средств при антикоррозионных операциях.
2. Травление: Для травления используются химический и электролитический методы. Только химическое травление применяется для защиты трубопроводов от коррозии, оно позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, ее адгезия неглубока, и она легко загрязняет окружающую среду.
3. Удаление ржавчины инструментом: Используйте проволочные щетки и другие инструменты для полировки поверхности стали, чтобы удалить рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достичь уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментом — уровня Sa3. Если окалина из оксида железа прочно прикрепилась к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом не идеален, и не может быть достигнута необходимая глубина анкерного рисунка для антикоррозионной защиты.
4. Удаление ржавчины распылением: Для удаления ржавчины используется мощный двигатель, вращающий распылительные лопасти с высокой скоростью. Благодаря этому стальная дробь, стальной песок, отрезки железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы распыляются на поверхность прямозаваренной стальной трубы под действием мощной центробежной силы двигателя. Таким образом, удаляются не только оксиды, ржавчина и грязь, но и обеспечивается необходимая равномерная шероховатость прямозаваренной стальной трубы под действием сильных ударов и трения абразивных частиц.

После распылительной обработки для удаления ржавчины не только увеличивается физическая адсорбция на поверхности трубы, но и повышается механическая адгезия между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому распылительная обработка для удаления ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопроводов. В целом, дробеструйная обработка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка — для обработки внешней поверхности стальных труб с прямым швом.