การเบี่ยงเบนและวิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ในการผลิต

การเบี่ยงเบนของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่อยู่ระหว่างการผลิต:
ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ทั่วไปมีขนาดตั้งแต่: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม. ความยาว: ตามความต้องการของลูกค้า สามารถผลิตได้ทั้งแบบความยาวคงที่และความยาวไม่จำกัด ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมเบา และเป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญ
วิธีการแปรรูปหลักของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ได้แก่ การตีเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีเหล็กหรือแรงกดของเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนชิ้นงานให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การอัดรีด: เป็นวิธีการประมวลผลโดยการนำโลหะใส่ในกล่องอัดรีดแบบปิด และใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะไหลออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็ก การรีด: เป็นวิธีการประมวลผลด้วยแรงดัน โดยการนำแท่งโลหะเหล็กผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) และลดขนาดหน้าตัดของวัสดุและเพิ่มความยาวเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยดึงโลหะแผ่นรีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขึ้นรูปเย็น

ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ส่วนใหญ่ผลิตโดยการลดแรงดึงและการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แกนรีด โดยยึดหลักการรับประกันคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเกลียวทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเกิน 950°C แล้วจึงนำไปรีดเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีคุณสมบัติหลากหลายผ่านเครื่องลดแรงดึง เอกสารกำหนดมาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่แสดงให้เห็นว่ามีค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ในการผลิตและการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ดังนี้: ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความยาว: ความยาวที่ยอมรับได้ของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนดต้องไม่เกิน +50 มม. องศาการดัดและปลาย: การเสียรูปจากการดัดของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานตามปกติ และองศาการดัดรวมไม่ควรเกิน 40% ของความยาวทั้งหมดของเหล็กเส้น ปลายเหล็กเส้นควรตัดให้ตรง และการเสียรูปเฉพาะจุดไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งาน ความยาว: โดยทั่วไปเหล็กเส้นจะส่งมอบตามความยาวที่กำหนด และควรระบุความยาวการส่งมอบที่เฉพาะเจาะจงไว้ในสัญญา เมื่อส่งมอบเหล็กเส้นเป็นม้วน เหล็กเส้นแต่ละม้วนควรมีเหล็กเส้นละ 1 เส้น และอนุญาตให้เหล็กเส้น 2 เส้นในสัดส่วน 5% ของเหล็กเส้นทั้งหมดในแต่ละชุด น้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นจะถูกตกลงและกำหนดโดยฝ่ายอุปทานและฝ่ายอุปสงค์

วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่:
1. วิธีการขยายแบบดันด้วยความร้อน: อุปกรณ์ขยายแบบดันใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ บำรุงรักษาง่าย ประหยัดและทนทาน มีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ หากคุณต้องการเตรียมท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน คุณเพียงแค่เพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่างเท่านั้น เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่มีความหนาปานกลางและบาง และยังสามารถผลิตท่อผนังหนาที่ไม่เกินขีดความสามารถของอุปกรณ์ได้อีกด้วย
2. วิธีการอัดรีดร้อน: ก่อนการอัดรีด ชิ้นงานจะต้องผ่านกระบวนการกลึงและเตรียมผิวก่อน สำหรับการอัดรีดอุปกรณ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. การลงทุนด้านอุปกรณ์จะน้อย สิ้นเปลืองวัสดุน้อย และเทคโนโลยีค่อนข้างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเพิ่มขึ้น วิธีการอัดรีดร้อนจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่และกำลังสูง ซึ่งจำเป็นต้องปรับปรุงระบบควบคุมที่เกี่ยวข้อง
3. วิธีการเจาะและรีดร้อน: การเจาะและรีดร้อนส่วนใหญ่มักเป็นการรีดตามยาวและรีดขวาง ส่วนการรีดตามยาวและรีดขยายส่วนใหญ่มักเป็นการรีดท่อด้วยแกนหมุนแบบเคลื่อนที่จำกัด การรีดท่อด้วยแกนหมุนแบบเคลื่อนที่จำกัดจำนวนน้อย การรีดท่อด้วยแกนหมุนแบบเคลื่อนที่จำกัดด้วยลูกกลิ้งสามลูก และการรีดท่อด้วยแกนหมุนแบบลอย วิธีการเหล่านี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้โลหะน้อย ได้ผลิตภัณฑ์และระบบควบคุมที่ดี จึงได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่:
ในการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ จะต้องมีการรองรับรอยเชื่อมวงกลมและรูพรุนเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังท่อเหล็กที่กำหนด) แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า หากรอยเชื่อมมีความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมวงกลมและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดบกพร่องทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นจะต้องไม่เกิน 6.0 มม. หรือ 0.5 T (แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า) รอยเชื่อมรูปแท่งเดี่ยวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า) และรอยเชื่อมรูปแท่งเดี่ยวที่มีความกว้างไม่เกิน 1.5 มม. ถือว่าผ่านคุณสมบัติ ในช่วงรอยเชื่อมใดๆ ที่มีความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่ระยะใดจะสั้นกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างรอยตำหนิแต่ละจุดน้อยกว่า 4T ความยาวรวมสูงสุดของข้อบกพร่องทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวไม่ควรเกิน 12.0 มม. รอยตัดใต้ผิว (undercut) เดียวที่มีความยาวใดๆ ก็ได้ที่มีความลึกสูงสุด 0.4 มม. เป็นที่ยอมรับได้ รอยตัดใต้ผิว (undercut) เดียวที่มีความยาวสูงสุด T/2 ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่กำหนดจะผ่านเกณฑ์ ตราบใดที่ไม่มีเกินสองจุดภายในความยาวรอยเชื่อม 300 มม. รอยตัดใต้ผิวทั้งหมดจะต้องผ่านการเจียร รอยตัดใต้ผิวใดๆ ที่เกินกว่าช่วงข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม ตัดส่วนที่มีปัญหาออก หรือปฏิเสธท่อทั้งหมด รอยตัดใต้ผิวที่มีความยาวและความลึกใดๆ ที่ซ้อนทับกันในแนวยาวบนด้านเดียวกันของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกจะถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์