1. Isınma nedeniyle aşınmayı önlemek için kaynak süresi çok uzun olmamalı, karbon çelik elektroda göre yaklaşık %20 daha kısa olmalı, ark çok uzun olmamalı, katmanlar hızla soğutulmalı ve dar bir kaynak dikişi uygun olmalıdır.
2. Sertleşmesipaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKaynak işlemi hızlı gerçekleştiği için kolayca çatlayabilir. Tipik bir kaynak yöntemiyle kaynak yapılırsa bu durum daha da belirginleşir.paslanmaz çelik boru bağlantı parçasıKaynak işleminden sonra 300 ℃'nin üzerinde ön ısıtma ve yaklaşık 700 ℃'de yavaş soğutma işlemi yapılması gereklidir. Kaynaklı parçaya kaynak sonrası ısıl işlem uygulanamıyorsa,paslanmaz çelik boru bağlantı parçasıg elektrodu kullanılmalıdır.
3. İçinpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKorozyon direncini ve kaynaklanabilirliği artırmak için Ti, Nb, Mo gibi değişmez elementlerden uygun miktarda eklenir. Kaynaklanabilirlik, diğer malzemelere göre daha iyidir.paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıAynı tipik krom paslanmaz çelik elektrot kullanıldığında, kaynak işleminden sonra elektrot 200 ℃'nin üzerinde önceden ısıtılmalı ve yaklaşık 800 ℃'de temperlenmelidir. Kaynak yapılacak parça ısıl işlemden geçirilemiyorsa, krom-nikel paslanmaz çelik elektrot kullanılmalıdır.
4. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıGelişmiş korozyon ve oksidasyon direnci özelliklerine sahip olup kimya, gübre, petrol ve tıbbi makine üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Kaplamanınpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıTitanyum kalsiyum tipi ve düşük hidrojen tipi olmak üzere iki çeşidi vardır. Titanyum kalsiyum tipi hem AC hem de DC kaynak için kullanılabilir, ancak AC kaynak sırasında nüfuz derinliği sığdır ve aynı zamanda kızarır, bu nedenle mümkün olduğunca DC güç kaynağına bağlanmalıdır.
6.Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıBelirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle enerji santralleri, kimya endüstrisi ve petrol gibi ekipman ve malzemelerde kullanılır.Paslanmaz çelik boru bağlantı parçasıBu malzemelerin kaynaklanabilirliği düşüktür ve ısıl işlemden önce kaynak işlemine ve uygun elektrotların seçimine dikkat edilmelidir.
7. Çalışma sırasında elektrot kuru tutulmalıdır. Titanyum kalsiyum tipi elektrot 150 °C'de 1 saat, düşük hidrojenli tip elektrot ise 200-250 °C'de 1 saat kurutulmalıdır (tekrar tekrar kurutulmamalıdır, aksi takdirde kaplama kolayca çatlayıp soyulabilir). Elektrot kaplamasının yağ ve diğer kirlere yapışmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde kaynakta karbon içeriği artabilir ve kaynak kalitesi etkilenebilir.
8. Ne zamanpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKaynak işlemi sırasında, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltan karbürlerin çökelmesine neden olacak şekilde tekrar tekrar ısıtılırlar.
Yayın tarihi: 08 Ağustos 2022