Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaynaklanmasında dikkat edilecek hususlar

1. Isınmadan kaynaklanan aşınmayı önlemek için kaynak uzunluğu çok uzun olmamalı, karbon çelik elektrottan yaklaşık %20 daha az olmalı, ark uzunluğu çok uzun olmamalı, katmanlar çabuk soğutulmalı ve dar kaynak dikişi uygundur.

2. Sertleşmesipaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıkaynak sonrası hızlıdır ve çatlaması kolaydır. Tipik olarak kaynak yapılırsapaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıs, kaynak sonrası 300 ℃'nin üzerinde ön ısıtma ve yaklaşık 700 ℃'de yavaş soğutma işlemi yapılması gerekir. Kaynaklı parça kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa,paslanmaz çelik boru bağlantı parçasıg elektrot kullanılmalıdır.

3. İçinpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKorozyon direncini ve kaynaklanabilirliği artırmak için Ti, Nb, Mo vb. gibi uygun miktarda değişmez elementler uygun şekilde eklenir. Kaynaklanabilirlik,paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıAynı tipik krom paslanmaz çelik elektrot kullanıldığında, kaynak sonrası 200 ℃'nin üzerine önceden ısıtılmalı ve yaklaşık 800 ℃'de temperlenmelidir. Kaynaklı parça ısıl işleme tabi tutulamıyorsa, krom-nikel paslanmaz çelik elektrot kullanılmalıdır.

4. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıGelişmiş korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahip olup, kimyasal, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılırlar.

5. Kaplamapaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıTitanyum kalsiyum tipi ve düşük hidrojenli tip vardır. Titanyum kalsiyum tipi AC ve DC için kullanılabilir, ancak AC kaynak sırasında penetrasyon derinliği sığdır ve aynı anda kırmızıya döner, bu nedenle mümkün olduğunca DC güç kaynağını bağlayın.

6.Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıBelirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle enerji santralleri, kimya endüstrileri ve petrol gibi ekipman ve malzemelerde kullanılır.Paslanmaz çelik boru bağlantı parçasıKaynaklanabilirlikleri zayıf olduğundan, ısıl işlem öncesinde kaynak işlemine ve uygun elektrot seçimine dikkat edilmelidir.

7. Elektrot, çalışma sırasında kuru tutulmalıdır. Titanyum kalsiyum tipi 150°C'de 1 saat, düşük hidrojenli tip ise 200-250°C'de 1 saat kurutulmalıdır (tekrar tekrar kurutulamaz, aksi takdirde kaplama kolayca çatlayıp soyulur). Elektroda dikkat edin. Kaplama, yağ ve diğer kirlere yapışır, bu nedenle kaynaktaki karbon içeriği artmaz ve kaynak kalitesini etkilemez.

8. Ne zamanpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKaynak yapıldığında, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltan karbürlerin çökelmesi için tekrar tekrar ısıtılırlar.


Gönderi zamanı: 08-Ağu-2022