الغلاف هو سلسلة من الأنابيب الفولاذية تُمد في بئر نفط محفور لتثبيته، ومنع الملوثات والمياه من دخول مجرى النفط، ومنع تسربه إلى المياه الجوفية. يُركّب الغلاف على طبقات، في أقسام متناقصة القطر، تُربط معًا لتكوين سلاسل غلاف. هناك خمسة أنواع من سلاسل الغلاف: الغلاف الموصل، والغلاف السطحي، والغلاف المتوسط، وبطانة الغلاف، وغلاف الإنتاج.
يتم تصنيع الغلاف عادة من الفولاذ الكربوني، ولكن باعتباره المكون الهيكلي الأساسي للبئر فإن درجة الفولاذ المستخدمة في صنع الغلاف، ومواصفات المادة النهائية، مهمة للغاية.
تتبع معظم الدول معايير معهد البترول الأمريكي (API) لتصميم وتصنيع واختبار ونقل أغلفة النفط والغاز المستخدمة في الآبار التي ستخضع للتكسير الهيدروليكي. ووفقًا لإرشادات المعهد لعمليات التكسير الهيدروليكي - بناء الآبار وسلامتها، يجب أن يستوفي الغلاف متطلبات صارمة تتعلق بمقاومة الضغط والشد والانهيار والانفجار، بالإضافة إلى الجودة والاتساق. يجب أن يتحمل غلاف البئر ضغط التكسير الهيدروليكي، وضغوط الإنتاج، والظروف المسببة للتآكل. يجب أن يستوفي الغلاف المستعمل أو المُجدد نفس متطلبات أداء معهد البترول الأمريكي (API) للغلاف الجديد.
بمجرد تثبيت الغلاف، يتم توصيل الأنابيب إلى الغلاف لنقل النفط أو الغاز.الغلاف والأنابيبيتم تصنيعها وفقًا لأقطار وسمك جدار معين.
تُحدد API عمليات اللحام الكهربائي أو اللحام الملحوم لتصنيع الأنابيب. تُعرّف الأنابيب الملحومة بأنها منتج أنبوبي من الفولاذ المطاوع، مصنوع بدون لحام. يُصنع باستخدام الفولاذ المُشَغَّل حراريًا، أو، عند الضرورة، عن طريق التشطيب البارد للمنتج المُشَغَّل حراريًا للحصول على الشكل والأبعاد والخصائص المطلوبة. نظرًا لطبيعة التصنيع، قد يكون المقطع العرضي لجدار الأنبوب مُنحرفًا قليلًا، وقد يكون الأنبوب بيضاويًا قليلًا وغير مستقيم تمامًا.
الأنبوب الملحوم كهربائيًا له خط طولي واحد، يُشكَّل باستخدام اللحام بالمقاومة الكهربائية أو الحث الكهربائي دون إضافة معدن حشو. تُضغط الحواف المراد لحامها ميكانيكيًا، وتُولَّد الحرارة اللازمة للحام من مقاومة تدفق التيار الكهربائي. يُعالَج خط اللحام في الأنبوب الملحوم كهربائيًا حراريًا بعد اللحام إلى درجة حرارة لا تقل عن 1000 درجة فهرنهايت، أو يُعالَج بحيث لا يتبقى أي مارتنسيت غير مُقَسّى.
تُصنع الأنابيب الملحومة الحلزونية والطولية المستخدمة في نقل البترول من خلال المعالجة الحرارية، وذلك بدرفلة الفولاذ إلى شرائح أو صفائح رقيقة. تتم عملية الدرفلة الحرارية عند درجات حرارة عالية جدًا، أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور المادة، مما ينتج فولاذًا طيعًا يمكن تشكيله بأشكال متنوعة. أما الفولاذ المشكل على البارد، فيُصنع عن طريق التشكيل بالدلفنة، وهي عملية تشكيل معادن تُضغط فيها صفيحة معدنية عبر زوج من الأسطوانات لتقليل السُمك وزيادة القوة وتحسين تشطيب السطح.
توفر مقاييس سماكة المعادن الإلكترونية لمصانع الدرفلة الساخنة والباردة قياسات دقيقة وفورية لضمان مطابقة المنتجات النهائية للمواصفات الدقيقة للبيئة التي تعمل فيها. تُعد مقاييس الأشعة السينية التقنية الأمثل لقياس السماكة لتوفير السرعة والدقة اللازمتين لتشغيل مصانع الدرفلة الساخنة والباردة. توفر أنظمة الاستشعار بالأشعة السينية قياسات دقيقة للغاية عالية السرعة ومنخفضة الضوضاء، مما يسمح للمصنعين بتحقيق وفورات في المواد وتحسين الجودة.
وقت النشر: ٢٥ أبريل ٢٠٢٢