Abweichung vonStahlrohre mit großem Durchmesserin Produktion:
Gängige Abmessungen für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Außendurchmesser: 114 mm–1440 mm, Wandstärke: 4 mm–30 mm. Länge: nach Kundenwunsch in fester oder variabler Länge erhältlich. Stahlrohre mit großem Durchmesser finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Energie, Elektronik, Automobilindustrie und Leichtindustrie und sind wichtige Bestandteile von Schweißprozessen.
Die wichtigsten Verarbeitungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind: Schmieden: Ein Druckverfahren, bei dem die Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse den Rohling in die gewünschte Form und Größe bringt. Strangpressen: Hierbei wird Stahl in einen geschlossenen Strangpresskasten gegeben und an einem Ende unter Druck gesetzt, um ihn durch die vorgegebene Matrizenöffnung zu pressen und ein fertiges Produkt mit der gleichen Form und Größe zu erhalten. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallen eingesetzt. Walzen: Ein Druckverfahren, bei dem der Stahlrohling durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Walzen (verschiedener Formen) geführt wird. Durch die Kompression der Walzen verringert sich der Querschnitt und die Länge des Materials. Ziehen: Bei diesem Verfahren wird der gewalzte Metallrohling (z. B. Rohr, Produkt) durch die Matrizenöffnung gezogen, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu erhöhen. Die meisten dieser Verfahren werden zur Kaltverformung eingesetzt.
Großdurchmesser-Stahlrohre werden hauptsächlich durch Spannungsreduzierung und kontinuierliches Walzen von Hohlkernstahl ohne Dorn hergestellt. Um die Spiralform des Stahlrohrs zu gewährleisten, wird dieses auf über 950 °C erhitzt und anschließend mittels einer Spannungsreduzierungsmaschine zu nahtlosen Stahlrohren verschiedener Spezifikationen gewalzt. Die Normen für die Herstellung von Großdurchmesser-Stahlrohren legen zulässige Abweichungen fest: Zulässige Längenabweichung: Die zulässige Längenabweichung von Stahlstangen bei Lieferung gemäß der spezifizierten Länge darf +50 mm nicht überschreiten. Biegegrad und Enden: Die Biegeverformung der geraden Stahlstange darf die normale Verwendung nicht beeinträchtigen, und der Gesamtbiegungsgrad darf 40 % der Gesamtlänge der Stahlstange nicht überschreiten; die Enden der Stahlstange müssen gerade abgeschnitten sein, und lokale Verformungen dürfen die Verwendung nicht beeinträchtigen. Länge: Stahlstangen werden üblicherweise in einer festen Länge geliefert, die im Vertrag festgelegt werden sollte. Bei Lieferung der Stahlstäbe in Ringen besteht jeder Ring aus einem einzelnen Stahlstab. Bis zu 5 % der Ringen jeder Charge dürfen aus zwei Stahlstäben bestehen. Gewicht und Durchmesser der Bleche werden zwischen Lieferant und Nachfrager ausgehandelt und festgelegt.
Das Formgebungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Thermisches Aufweitverfahren: Das Aufweitverfahren ist einfach, kostengünstig, wartungsarm, wirtschaftlich und langlebig und ermöglicht flexible Anpassungen der Produktspezifikationen. Für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser und ähnlichen Produkten sind lediglich einige Zubehörteile erforderlich. Es eignet sich für die Produktion von mittel- und dünnwandigen, dickwandigen Stahlrohren mit großem Durchmesser und kann auch dickwandige Rohre herstellen, solange die Kapazität der Anlage nicht überschritten wird.
2. Warmextrusionsverfahren: Vor der Extrusion muss der Rohling bearbeitet und vorbehandelt werden. Bei der Extrusion von Rohrformstücken mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm sind die Investitionskosten für die Anlagen gering, der Materialverlust minimal und die Technologie relativ ausgereift. Mit zunehmendem Rohrdurchmesser erfordert das Warmextrusionsverfahren jedoch Anlagen mit hoher Presskraft und Leistung, und das entsprechende Steuerungssystem muss entsprechend angepasst werden.
3. Warmstanz- und Walzverfahren: Warmstanz- und Walzverfahren umfassen hauptsächlich Längs- und Querwalzen. Beim Längswalzen und Streckwalzen handelt es sich vor allem um das Walzen mit begrenzt beweglichem Dorn, das Walzen mit wenigen Walzengerüsten, das Walzen mit drei Walzen und das Walzen mit schwimmendem Dorn. Diese Verfahren zeichnen sich durch hohe Produktionseffizienz, geringen Materialverbrauch, gute Produktqualität und ein gut steuerbares System aus und finden zunehmend Anwendung.
Qualifizierte Standardparameter für die Fehlererkennung an Stahlrohren mit großem Durchmesser:
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser sind einzelne kreisförmige Einschlüsse und Poren mit einem Schweißnahtdurchmesser von maximal 3,0 mm oder T/3 (T ist die spezifizierte Wandstärke des Stahlrohrs) zulässig, je nachdem, welcher Wert kleiner ist. Innerhalb einer Schweißnahtlänge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) darf die Summe der Durchmesser aller zulässigen Einzelfehler 6,0 mm oder 0,5T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) nicht überschreiten, wenn der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen und Poren weniger als 4T beträgt. Einzelne stabförmige Einschlüsse mit einer Länge von maximal 12,0 mm oder T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) und einzelne stabförmige Einschlüsse mit einer Breite von maximal 1,5 mm sind ebenfalls zulässig. Innerhalb eines Schweißnahtbereichs von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) darf die maximale Gesamtlänge aller zulässigen Einzelfehler 12,0 mm nicht überschreiten, wenn der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen weniger als 4T beträgt. Eine einzelne Hinterschneidung beliebiger Länge mit einer maximalen Tiefe von 0,4 mm ist zulässig. Eine einzelne Hinterschneidung mit einer maximalen Länge von T/2, einer maximalen Tiefe von 0,5 mm und einer maximalen Ausdehnung von 10 % der vorgegebenen Wandstärke ist zulässig, sofern sich innerhalb einer Schweißnahtlänge von 300 mm nicht mehr als zwei Hinterschneidungen befinden. Alle diese Hinterschneidungen müssen abgeschliffen werden. Hinterschneidungen, die die oben genannten Grenzen überschreiten, müssen ausgebessert, der betroffene Teil abgetrennt oder das gesamte Rohr zurückgewiesen werden. Hinterschneidungen beliebiger Länge und Tiefe, die sich auf derselben Seite der inneren und äußeren Schweißnaht längs überlappen, führen zum Ausschluss.
Veröffentlichungsdatum: 16. Februar 2023