Causas de los problemas ocasionados por un tratamiento térmico inadecuado de los tubos de acero sin costura

Tratamiento térmico inadecuado detubos de acero sin costura Es probable que cause una serie de problemas de producción, lo que resulta en una calidad del producto considerablemente reducida y la generación de desechos. Evitar errores fáciles de cometer durante el tratamiento térmico supone un ahorro económico. ¿A qué problemas debemos prestar atención y prevenir en el proceso de tratamiento térmico? Analicemos los problemas comunes en el tratamiento térmico de tubos de acero sin costura:

① Estructura y rendimiento no calificados de la tubería de acero: tres factores causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento):
Estructura Weihua: cuando el grano grueso A formado por el acero bajo condiciones de calentamiento a alta temperatura se enfría, forma un F escamoso y se distribuye en el P. En particular, la resistencia a la temperatura normal del acero se reduce y la fragilidad aumenta. La estructura W más suave se puede eliminar mediante la normalización a una temperatura apropiada, mientras que la estructura W más pesada se puede eliminar mediante la normalización secundaria. La temperatura de normalización secundaria es más alta y la temperatura de normalización secundaria es más baja. granos cristalinos. El diagrama de equilibrio FC es una base importante para formular la temperatura de calentamiento del tratamiento térmico de la tubería de acero, y también es la base para estudiar la composición de la aleación FC en el estado de equilibrio, la estructura y propiedades metalográficas, el diagrama de transición de temperatura de A superenfriado (diagrama TTT) y la transformación de enfriamiento continuo de A superenfriado. El mapa (mapa CCT) es una base importante para formular la temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico.

② Tamaño de tubería de acero no calificado: el diámetro exterior, la ovalidad y la curvatura están fuera de tolerancia. El cambio de diámetro exterior de la tubería de acero suele ocurrir durante el proceso de temple, y el diámetro exterior de la tubería de acero aumenta debido al cambio de volumen (causado por el cambio de estructura). Con frecuencia, se añade un proceso de dimensionado después del proceso de revenido. Cambios en la ovalidad de las tuberías de acero: los extremos de las tuberías de acero son principalmente tubos de gran diámetro y paredes delgadas. Curvatura de las tuberías de acero: causada por un calentamiento y enfriamiento desiguales, se puede solucionar mediante enderezamiento. Para tuberías de acero con requisitos especiales, se debe utilizar un proceso de enderezamiento en caliente (aproximadamente 550 °C).

③Grietas en la superficie de la tubería de acero: Se deben a un calentamiento o enfriamiento demasiado rápido y a una tensión térmica excesiva. Para reducir las grietas por tratamiento térmico en la tubería de acero, por un lado, el sistema de calentamiento y enfriamiento debe diseñarse según el tipo de acero y seleccionarse un medio de temple adecuado; por otro lado, la tubería de acero templada debe templarse o recocerse lo antes posible para eliminar la tensión.

4. Arañazos o defectos duros en la superficie del tubo de acero: el deslizamiento relativo entre el tubo de acero y la pieza de trabajo, las herramientas y la mesa de rodillos.

⑤ La tubería de acero presenta oxidación, descarbonización, sobrecalentamiento o sobrecalentamiento. Esto se debe a T↑ y t↑.

⑥ Oxidación de la superficie de la tubería de acero tratada térmicamente con gas protector: el horno de calentamiento no está bien sellado y entra aire. La composición del gas del horno es inestable. Es necesario reforzar el control de calidad de cada etapa del calentamiento de la pieza bruta de tubo (tubo de acero).