Causas de los problemas derivados de un tratamiento térmico inadecuado de tuberías de acero sin soldadura

Tratamiento térmico inadecuado detuberías de acero sin soldadura Es probable que cause una serie de problemas de producción, lo que resultará en una gran reducción de la calidad del producto y su conversión en desechos. Evitar errores que son fáciles de cometer durante el tratamiento térmico supone un ahorro de dinero. ¿A qué problemas debemos prestar atención y qué debemos prevenir en el proceso de tratamiento térmico? Analicemos los problemas comunes en el tratamiento térmico de tubos de acero sin soldadura:

① Estructura y rendimiento inadecuados de la tubería de acero: tres factores causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento):
Estructura Weihua: al enfriarse el grano grueso A formado por el acero bajo condiciones de calentamiento a alta temperatura, se forma una estructura laminar F distribuida en la superficie P. En particular, la resistencia a temperatura normal del acero disminuye y su fragilidad aumenta. La estructura Weihua, más blanda, se puede eliminar mediante normalización a una temperatura adecuada, mientras que la estructura Weihua, más pesada, se puede eliminar mediante una segunda normalización. La temperatura de la segunda normalización es mayor, y la de la segunda normalización es menor. El diagrama de equilibrio FC es fundamental para determinar la temperatura de calentamiento del tratamiento térmico de tuberías de acero, y también para estudiar la composición de la aleación FC en estado de equilibrio, su estructura metalográfica y propiedades. El diagrama de transición de temperatura del estado sobreenfriado A (diagrama TTT) y el mapa de transformación de enfriamiento continuo del estado sobreenfriado A (mapa CCT) son fundamentales para determinar la temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico.

2. Tubería de acero con dimensiones no conformes: el diámetro exterior, la ovalidad y la curvatura están fuera de tolerancia. El diámetro exterior de la tubería suele variar durante el proceso de temple, aumentando debido a la variación de volumen (causada por el cambio en la estructura). Generalmente, se añade un proceso de calibrado después del revenido. Variaciones en la ovalidad: los extremos de las tuberías de acero suelen ser de gran diámetro y pared delgada. Curvatura de la tubería: causada por un calentamiento y enfriamiento desiguales, se puede corregir mediante enderezamiento. Para tuberías con requisitos especiales, se recomienda un proceso de enderezamiento en caliente (a unos 550 °C).

③ Grietas en la superficie de la tubería de acero: Se producen por un calentamiento o enfriamiento demasiado rápido y una tensión térmica excesiva. Para reducir las grietas por tratamiento térmico en la tubería de acero, por un lado, el sistema de calentamiento y enfriamiento debe diseñarse según el tipo de acero y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado; por otro lado, la tubería templada debe someterse a un tratamiento térmico de revenido o recocido lo antes posible para eliminar la tensión residual.

④ Arañazos o defectos duros en la superficie del tubo de acero: el deslizamiento relativo entre el tubo de acero y la pieza de trabajo, las herramientas y la mesa de rodillos.

⑤La tubería de acero está oxidada, descarbonizada, sobrecalentada o sobrecalentada. Causado por T↑ y t↑.

⑥ Oxidación de la superficie del tubo de acero tratado térmicamente con gas protector: el horno de calentamiento no está bien sellado y entra aire. La composición del gas del horno es inestable. Es necesario reforzar el control de calidad en cada etapa del calentamiento del tubo (tubo de acero).