Anticorrosión detubería de acero galvanizadoSoldadura: tras el tratamiento superficial, zincado por proyección térmica. Si no es posible galvanizar la superficie, se puede aplicar un método anticorrosión in situ: imprimación epoxi rica en zinc aplicada con brocha, pintura intermedia epoxi-mica-hierro y capa de acabado de poliuretano. El espesor se ajusta a las normas pertinentes.
Características del proceso de tubería de acero galvanizado
1. Optimización del galvanizado por sulfatos: La ventaja del galvanizado por sulfatos radica en su alta eficiencia de corriente (hasta el 100%) y su rápida tasa de deposición, inigualables por otros procesos de galvanizado. Sin embargo, debido a que la cristalización del recubrimiento no es suficientemente fina, su capacidad de dispersión y profundidad de recubrimiento son deficientes, por lo que solo resulta adecuado para el electrochapado de tuberías y cables con formas geométricas simples. El proceso de galvanizado por electrochapado de sulfatos para aleaciones de hierro optimiza el proceso tradicional, conservando únicamente el sulfato de zinc como sal principal y descartando el resto de los componentes. Se añade una cantidad adecuada de sal de hierro a la nueva fórmula para transformar el recubrimiento original de un solo metal en un recubrimiento de aleación de zinc-hierro. Esta reorganización del proceso no solo conserva las ventajas de la alta eficiencia de corriente y la rápida tasa de deposición del proceso original, sino que también mejora significativamente la capacidad de dispersión y profundidad de recubrimiento. Anteriormente, no era posible recubrir piezas complejas, pero ahora es posible recubrir tanto piezas simples como complejas, con un rendimiento de protección de 3 a 5 veces superior al de los recubrimientos de un solo metal. La práctica productiva ha demostrado que, en el electrochapado continuo de cables y tuberías, los granos del recubrimiento son más finos y brillantes que los originales, y la velocidad de deposición es alta. El espesor del recubrimiento alcanza el requerido en 2 a 3 minutos.
2. Transformación del galvanizado por sulfatos: solo el sulfato de zinc, la sal principal del galvanizado por sulfatos, se reserva para las aleaciones de hierro electrogalvanizadas con sulfatos. Los demás componentes, como el sulfato de aluminio y el alumbre (sulfato de aluminio y potasio), se pueden añadir a la solución de galvanizado durante el proceso. El sodio genera hidróxidos insolubles que precipitan y se eliminan. Para los aditivos orgánicos, se añade carbón activado en polvo para su absorción y eliminación. Las pruebas han demostrado que el sulfato de aluminio y el sulfato de aluminio y potasio son difíciles de eliminar por completo en una sola etapa y afectan al brillo del recubrimiento, pero este efecto no es grave y se puede compensar con el proceso. En este caso, se puede recuperar el brillo del recubrimiento. Es necesario reponer los componentes para completar la transformación.
3. Alta velocidad de deposición y excelente protección: la eficiencia de corriente del proceso de galvanizado por electrochapado de sulfato para aleaciones de hierro alcanza el 100%, y su velocidad de deposición es inigualable en comparación con cualquier otro proceso de galvanizado. La velocidad de avance del tubo fino es de 8-12 m/min, con un espesor de recubrimiento promedio de 2 m/min, difícil de lograr mediante galvanizado continuo. El recubrimiento es brillante y de excelente acabado. Según la norma nacional GB/T10125, método de ensayo de niebla salina en atmósfera artificial, tras 72 horas el recubrimiento permanece intacto; tras 96 horas, aparece una pequeña cantidad de óxido blanco en la superficie.
4. Producción limpia y exclusiva: La tubería de acero galvanizado se fabrica mediante el proceso de electrogalvanizado con sulfato, lo que significa que las ranuras de la línea de producción se perforan directamente, evitando cualquier derrame o contaminación de la solución. Cada etapa del proceso de producción se compone de un sistema de recirculación. Las soluciones en cada tanque (ácido, álcali, electrodeposición, luminiscente y de pasivación, etc.) se reciclan exclusivamente, sin fugas ni vertidos fuera del sistema. La línea de producción cuenta con solo 5 tanques de limpieza, cuyo vaciado se realiza periódicamente mediante reciclaje, especialmente para la pasivación. Este proceso de producción no genera aguas residuales tras la limpieza.
5. Particularidades del equipo de electrodeposición: La electrodeposición de alambre de cobre sobre tuberías de acero galvanizado es similar a la electrodeposición continua, pero el equipo de electrodeposición es diferente. El tanque de electrodeposición está diseñado para tuberías delgadas; su cuerpo es largo y ancho, pero poco profundo. Durante la electrodeposición, el alambre de hierro pasa a través de orificios y se extiende sobre la superficie del líquido en línea recta, manteniendo la distancia entre ellos. Sin embargo, las tuberías de acero galvanizado presentan características propias, distintas a las del alambre de hierro. El equipo de electrodeposición es más complejo. El cuerpo del tanque se compone de dos partes: la superior es el tanque de electrodeposición y la inferior, el tanque de almacenamiento de la solución de recirculación, formando un cuerpo trapezoidal con una parte superior estrecha y una inferior más ancha. Dos orificios pasantes en la parte inferior del tanque comunican con el tanque de almacenamiento inferior y forman un sistema de recirculación de la solución de electrodeposición mediante una bomba sumergible. Por lo tanto, el revestimiento de la tubería de acero galvanizado es similar al electrochapado de alambre de hierro, y las partes del revestimiento son dinámicas; la diferencia con el electrochapado de alambre de hierro radica en que la solución de revestimiento de la tubería de acero galvanizado también es dinámica.
Fecha de publicación: 29 de marzo de 2023