Types de revêtement de pipeline et leurs avantages et inconvénients

Les tuyaux peuvent être revêtus extérieurement pour être protégés de la corrosion, de l’érosion et d’éventuelles contraintes mécaniques.

Le revêtement des tuyaux consiste en l’application de matériaux métalliques ou non métalliques sur la surface externe du tuyau (soit sans soudure, soit soudés).

Les matériaux les plus courants pour revêtir les tuyaux à l’extérieur sont :

Revêtement de canalisations non métalliques : Peintures, vernis, laques, revêtements bitumineux, résines, plastifiants, Graisses, cires, huiles, Plastiques (polyuréthane, polyéthylène, Rilsan, PTFE, PVC), Élastomères (différents types), Émail vitreux, Mortier de ciment
Revêtement organométallique pour canalisations : Peintures pigmentées avec des métaux en poudre (aluminium, zinc, plomb, acier inoxydable), Peintures à base d'éthyl-silicate de zinc
Modification chimique : Phosphatation, Chromatine, phosphatation, Finition noire et brunissement
Cimentation (modification physiochimique)

Les principaux types de matériaux de revêtement de tuyaux non métalliques, ainsi que leurs avantages/inconvénients, sont résumés dans le tableau ci-dessous :

Type de revêtement de tuyau Avantages Désavantages
Polyéthylène trois couches (3LPE) et polypropylène 3 couches (3LPP) Faible coût du matériel et de l’application
  • L'application de flammes dans les environnements de pipelines est traditionnellement la cause d'incendies et d'explosions sur les lieux de travail.
  • Nécessite l'application d'une flamme pour créer une adhérence
  • Résistance thermique limitée.
  • Maximum 225°F à 250°F.
  • Stabilité dimensionnelle limitée
  • Présente juste une dureté limite
  • Présente une mauvaise résistance au soufre, aux amines, à l’oxygène et à d’autres oxydants.
Polypropylène (PUR) Recommandé pour les applications en haute mer avec des températures et des pressions relativement élevées Le polypropylène est susceptible de se dégrader en chaîne suite à l'exposition à la chaleur et aux rayons UV tels que ceux présents dans la lumière du soleil.
Époxy lié par fusion (FBE) Excellente résistance chimique et grande stabilité dimensionnelle avec hystérésis minimisée
  • Coût d'application au mètre assez élevé
  • Les matériaux FBE sont chers
  • Le tuyau et les matériaux de revêtement doivent être chauffés à environ 250°F
  • Des délais de livraison longs
Asphalte émaillé et polyuréthane (PUR) Bon marché et supérieur à l'émail au charbon. Réduit l'hystérésis.
Traitement rapide
  • Résistance modeste aux agressions chimiques
  • Plages de température strictes
  • Stabilité dimensionnelle limitée

Heure de publication : 09 mai 2022