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  • Tipos de recubrimiento de tuberías y sus ventajas y desventajas.

    Las tuberías pueden recubrirse externamente para protegerlas de la corrosión, la erosión y la posible tensión mecánica.

    El recubrimiento de tuberías consiste en la aplicación de materiales metálicos o no metálicos sobre la superficie externa de la tubería (ya sea sin costura o soldada).

    Los materiales más comunes para revestir tuberías externamente son:

    Recubrimiento de tuberías no metálicas: Pinturas, barnices, lacas, recubrimientos bituminosos, resinas, plastificantes, Grasas, ceras, aceites, Plásticos (poliuretano, polietileno, Rilsan, PTFE, PVC), Elastómeros (varios tipos), Esmalte vítreo, Mortero de cemento
    Recubrimiento organometálico de tuberías: Pinturas pigmentadas con metales en forma de polvo (aluminio, zinc, plomo, acero inoxidable), Pinturas que contienen etilsilicato de zinc
    Modificación química: Fosfatado, Cromatina, fosfatado, Acabado negro y pardeamiento.
    Cementación (modificación fisicoquímica)

    Los principales tipos de materiales de revestimiento de tuberías no metálicos y sus ventajas/desventajas se resumen en la siguiente tabla:

    Tipo de revestimiento de tuberías Ventajas Desventajas
    Polietileno de tres capas (3LPE) y polipropileno de tres capas (3LPP) Bajo costo de material y aplicación
    • La aplicación de llamas en entornos de tuberías ha sido tradicionalmente causa de incendios y explosiones en el lugar de trabajo.
    • Requiere la aplicación de llama para crear adhesión.
    • Resistencia limitada al calor.
    • Máximo de 225°F a 250°F.
    • Estabilidad dimensional limitada
    • Presenta una dureza apenas límite
    • Muestra poca resistencia al azufre, aminas, oxígeno y otros oxidantes.
    Polipropileno (PUR) Recomendado para aplicaciones en aguas profundas con temperaturas y presiones relativamente altas. El polipropileno es propenso a la degradación en cadena por la exposición al calor y a la radiación ultravioleta, como la presente en la luz solar.
    Epoxi adherido por fusión (FBE) Excelente resistencia química y gran estabilidad dimensional con histéresis minimizada.
    • Coste de aplicación bastante elevado por metro
    • Los materiales FBE son caros
    • La tubería y los materiales de revestimiento deben calentarse a aproximadamente 250 °F.
    • Plazos de entrega largos
    Asfalto esmaltado y poliuretano (PUR) Barato y superior al esmalte de carbón. Reduce la histéresis.
    Tratamiento rápido
    • Modesta resistencia a la agresión química
    • Rangos de temperatura estrictos
    • Estabilidad dimensional limitada

    Hora de publicación: 09-05-2022