Dilihat dari proses pengelasannya, metode pengelasan pipa las spiral danpipa baja jahitan lurusadalah sama, tetapi pipa las jahitan lurus pasti akan memiliki banyak las berbentuk T, sehingga kemungkinan cacat pengelasan juga sangat meningkat, dan residu pengelasan pada las berbentuk T Tegangannya besar, dan logam las sering berada dalam keadaan tegangan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan retak. Selain itu, menurut peraturan teknis pengelasan busur terendam, setiap las harus memiliki titik awal busur dan titik pemadaman busur, tetapi setiap pipa las jahitan lurus tidak dapat memenuhi kondisi ini saat mengelas jahitan melingkar, sehingga mungkin ada lebih banyak cacat pengelasan. Ketika pipa mengalami tekanan internal, dua tegangan utama biasanya dihasilkan pada dinding pipa, yaitu tegangan radial δ dan tegangan aksial δ. Tegangan resultan δ pada las, di mana α adalah sudut heliks las pipa las spiral. Sudut heliks las pipa las spiral umumnya 100 derajat, sehingga tegangan sintetis pada jahitan las spiral adalah tegangan utama pipa las jahitan lurus. Di bawah tekanan kerja yang sama, ketebalan dinding pipa las spiral dengan diameter pipa yang sama dapat dikurangi menjadi ketebalan dinding pipa las jahitan lurus.
Mengembangkan teknologi pipa las jahitan lurus:
1. Pada tahap pembulatan awal, balok-balok berbentuk kipas dibuka hingga semua balok menyentuh dinding bagian dalam pipa baja. Pada tahap ini, jari-jari semua titik pada tabung bagian dalam pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja pada awalnya dibulatkan.
2. Pada tahap diameter dalam nominal, blok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang diperlukan, yaitu posisi yang diperlukan dari keliling dalam tabung yang sudah jadi.
3. Pada tahap kompensasi pegas balik, blok berbentuk kipas mulai bergerak dengan kecepatan lebih rendah pada tahap kedua hingga mencapai posisi yang diperlukan. Posisi ini merupakan posisi lingkar dalam pipa baja sebelum pegas balik yang diperlukan oleh desain proses.
4. Pada tahap stabilisasi dan penahan tekanan, blok berbentuk kipas tetap diam selama beberapa waktu di dalam lingkar pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula. Ini adalah tahap stabilisasi dan penahan tekanan yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses ekspansi diameter.
5. Pada tahap pembongkaran dan pengembalian, blok sektor mulai ditarik dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula, hingga mencapai posisi ekspansi diameter awal, yaitu diameter penyusutan minimum blok sektor yang dibutuhkan oleh proses ekspansi diameter.
Klasifikasi pipa baja jahitan lurus:
1. Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus: Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus adalah pipa las yang diproduksi secara kontinu di jalur produksi dengan menggunakan strip baja (kumparan) sebagai bahan baku dan mengadopsi proses pengelasan frekuensi tinggi. Kekuatan material umumnya di bawah 450MPa, dan materialnya meliputi J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420, dan Q460. Rentang diameter pipa las longitudinal adalah 14-610 mm, dan ketebalan dindingnya 1-23,8 mm. Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus mengadopsi proses pembentukan kontinu multi-rangka, yang memiliki efisiensi produksi tinggi (kecepatan produksi 15-40 m/menit). Lini produksi memiliki peralatan lengkap untuk pengukuran, pelurusan, dan pembulatan, sehingga lebih baik untuk pengelasan.
2. Pipa las busur terendam longitudinal: Pipa las busur terendam longitudinal diproduksi dengan menggunakan pelat baja tunggal sebagai bahan baku, melalui pembentukan JCO atau UO, pengelasan busur terendam, atau kombinasi pengelasan busur terendam dan proses pengelasan lainnya. Yang umum adalah X70, X80, X120, dan seterusnya. Kisaran diameter pipa LSAW adalah 406-1422mm, dan ketebalan dinding 8-44.5mm. Dalam hal pemrosesan tepi pengelasan, penggilingan tepi digunakan untuk pemrosesan; dalam hal pembentukan, selain teknologi JCO dan UO konvensional, beberapa produsen mengadopsi teknologi pembentukan progresif (PFP) dan teknologi pembengkokan rol (RBE); pengelasan, mesin pra-pengelasan otomatis dengan perlindungan gas argon atau CO2 dan peralatan las busur terendam internal dan eksternal multi-kawat khusus (4 kawat dan 5 kawat), dan catu daya gelombang persegi dan perangkat catu daya gelombang daya; dalam hal ekspansi diameter, ekspansi diameter mekanis diadopsi untuk seluruh panjang pipa; dalam hal pemeriksaan, deteksi cacat on-line harus dilakukan pada pelat, uji hidrolik deteksi cacat gelombang sinar otomatis harus dilakukan pada pipa baja setelah pengelasan, dan deteksi cacat gelombang sinar on-line atau off-line sekunder harus dilakukan setelah ekspansi diameter.
Sandblasting dan penghilangan karat pada pipa baja jahitan lurus adalah dengan menggerakkan bilah penyemprot agar berputar dengan kecepatan tinggi melalui motor berdaya tinggi, sehingga tembakan baja, pasir baja, segmen kawat besi, mineral, dan bahan abrasif lainnya disemprotkan pada permukaan pipa baja jahitan lurus di bawah gaya sentrifugal motor yang kuat, yang tidak hanya dapat mengoksidasi, berkarat, dan kotor, dan pipa baja jahitan lurus masih dapat mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah aksi benturan dan gesekan keras dari bahan abrasif.
Sandblasting dan penghilangan karat pada pipa baja jahitan lurus adalah dengan menggerakkan bilah penyemprot agar berputar dengan kecepatan tinggi melalui motor berdaya tinggi, sehingga tembakan baja, pasir baja, segmen kawat besi, mineral, dan bahan abrasif lainnya disemprotkan pada permukaan pipa baja jahitan lurus di bawah gaya sentrifugal motor yang kuat, yang tidak hanya dapat mengoksidasi, berkarat, dan kotor, dan pipa baja jahitan lurus masih dapat mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah aksi benturan dan gesekan keras dari bahan abrasif.
Setelah penghilangan karat semprot, tidak hanya penyerapan fisik pada permukaan pipa yang dapat diperluas, tetapi juga daya rekat mekanis antara lapisan anti-korosi dan permukaan pipa dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, penghilangan karat semprot merupakan metode penghilangan karat yang ideal untuk korosi pipa. Secara umum, peledakan tembakan terutama digunakan untuk perawatan permukaan bagian dalam pipa, sedangkan peledakan tembakan terutama digunakan untuk perawatan permukaan luar pipa baja sambungan lurus.
Waktu posting: 07-Mar-2023