Dari segi proses pengelasan, metode pengelasan pipa las spiral danpipa baja sambungan lurusMeskipun sama, pipa las sambungan lurus pasti akan memiliki banyak lasan berbentuk T, sehingga kemungkinan cacat pengelasan juga meningkat pesat, dan sisa pengelasan pada lasan berbentuk T memiliki tegangan yang besar, dan logam las sering berada dalam keadaan tegangan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan retak. Selain itu, menurut peraturan teknis pengelasan busur terendam, setiap lasan harus memiliki titik awal busur dan titik pemadaman busur, tetapi setiap pipa las sambungan lurus tidak dapat memenuhi kondisi ini ketika mengelas sambungan melingkar, sehingga mungkin ada lebih banyak cacat pengelasan. Ketika pipa dikenai tekanan internal, biasanya dihasilkan dua tegangan utama pada dinding pipa, yaitu tegangan radial δ dan tegangan aksial δ. Tegangan resultan δ pada lasan, di mana α adalah sudut heliks lasan pipa las spiral. Sudut heliks lasan pipa las spiral umumnya 100 derajat, sehingga tegangan gabungan pada sambungan las spiral adalah tegangan utama pipa las sambungan lurus. Dengan tekanan kerja yang sama, ketebalan dinding pipa las spiral dengan diameter pipa yang sama dapat dikurangi hingga sama dengan ketebalan pipa las lurus.
Pengembangan teknologi pipa las sambungan lurus:
1. Pada tahap pembulatan awal, blok berbentuk kipas dibuka hingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja. Pada saat ini, jari-jari semua titik di dalam tabung bagian dalam pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja tersebut pada awalnya membulat.
2. Pada tahap diameter dalam nominal, blok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi yang dibutuhkan dari keliling dalam tabung jadi.
3. Pada tahap kompensasi pegas balik, blok berbentuk kipas mulai bergerak dengan kecepatan lebih rendah pada tahap kedua hingga mencapai posisi yang dibutuhkan. Posisi ini adalah posisi keliling bagian dalam pipa baja sebelum terjadi pegas balik yang dibutuhkan oleh desain proses.
4. Pada tahap penahanan tekanan dan stabil, blok berbentuk kipas tetap tidak bergerak selama beberapa waktu di dalam lingkar bagian dalam pipa baja sebelum kembali ke posisi semula. Ini adalah tahap penahanan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses pelebaran diameter.
5. Pada tahap pembongkaran dan pengembalian, blok sektor mulai menyusut dengan cepat dari keliling bagian dalam pipa baja sebelum kembali ke posisi semula, hingga mencapai posisi pelebaran diameter awal, yaitu diameter penyusutan minimum blok sektor yang dibutuhkan oleh proses pelebaran diameter.
Klasifikasi pipa baja sambungan lurus:
1. Pipa Las Frekuensi Tinggi Sambungan Lurus: Pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus adalah pipa las yang diproduksi secara kontinu pada jalur produksi dengan menggunakan strip baja (gulungan) sebagai bahan baku dan mengadopsi proses pengelasan frekuensi tinggi. Kekuatan material umumnya di bawah 450MPa, dan material yang digunakan meliputi J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420, dan Q460. Rentang diameter pipa las memanjang adalah 14-610mm, dan ketebalan dindingnya adalah 1-23,8mm. Pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus mengadopsi proses pembentukan kontinu multi-frame, yang memiliki efisiensi produksi tinggi (kecepatan produksi 15-40m/menit). Jalur produksi memiliki peralatan lengkap untuk pembentukan ukuran, pelurusan, dan pembulatan. Lebih baik untuk pengelasan.
2. Pipa Las Busur Terendam Memanjang: Pipa las busur terendam memanjang diproduksi dengan menggunakan pelat baja tunggal sebagai bahan baku, melalui pembentukan JCO atau UO, pengelasan busur terendam, atau kombinasi pengelasan busur terendam dan proses pengelasan lainnya. Yang umum adalah X70, X80, X120, dan sebagainya. Rentang diameter pipa LSAW adalah 406-1422 mm, dan ketebalan dindingnya adalah 8-44,5 mm. Dalam hal pemrosesan tepi pengelasan, penggilingan tepi digunakan untuk pemrosesan; dalam hal pembentukan, selain teknologi JCO dan UO konvensional, beberapa produsen mengadopsi teknologi pembentukan progresif (PFP) dan teknologi pembengkokan rol (RBE); pengelasan, mesin pra-pengelasan otomatis dengan perlindungan gas argon atau CO2 dan peralatan pengelasan busur terendam internal dan eksternal multi-kawat khusus (4 kawat dan 5 kawat), dan catu daya gelombang persegi dan perangkat catu daya gelombang daya; dalam hal pelebaran diameter, pelebaran diameter mekanis diadopsi untuk seluruh panjang pipa; Dari segi inspeksi, deteksi cacat secara online harus dilakukan pada pelat, uji hidrolik deteksi cacat gelombang sinar otomatis harus dilakukan pada pipa baja setelah pengelasan, dan deteksi cacat gelombang sinar online atau offline sekunder harus dilakukan setelah pelebaran diameter.
Penyemprotan pasir dan penghilangan karat pada pipa baja sambungan lurus dilakukan dengan menggerakkan bilah penyemprot untuk berputar dengan kecepatan tinggi melalui motor bertenaga tinggi, sehingga butiran baja, pasir baja, segmen kawat besi, mineral, dan bahan abrasif lainnya disemprotkan ke permukaan pipa baja sambungan lurus di bawah gaya sentrifugal yang kuat dari motor. Hal ini tidak hanya dapat menghilangkan oksidasi, karat, dan kotoran, tetapi pipa baja sambungan lurus juga dapat mencapai kekasaran seragam yang dibutuhkan di bawah aksi benturan dan gesekan yang kuat dari bahan abrasif.
Penyemprotan pasir dan penghilangan karat pada pipa baja sambungan lurus dilakukan dengan menggerakkan bilah penyemprot untuk berputar dengan kecepatan tinggi melalui motor bertenaga tinggi, sehingga butiran baja, pasir baja, segmen kawat besi, mineral, dan bahan abrasif lainnya disemprotkan ke permukaan pipa baja sambungan lurus di bawah gaya sentrifugal yang kuat dari motor. Hal ini tidak hanya dapat menghilangkan oksidasi, karat, dan kotoran, tetapi pipa baja sambungan lurus juga dapat mencapai kekasaran seragam yang dibutuhkan di bawah aksi benturan dan gesekan yang kuat dari bahan abrasif.
Setelah penyemprotan penghilang karat, tidak hanya adsorpsi fisik pada permukaan pipa yang dapat diperluas, tetapi juga adhesi mekanis antara lapisan anti-korosi dan permukaan pipa dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, penghilangan karat dengan penyemprotan merupakan metode penghilangan karat yang ideal untuk korosi pipa. Secara umum, penyemprotan pasir terutama digunakan untuk perawatan permukaan bagian dalam pipa, dan penyemprotan pasir terutama digunakan untuk perawatan permukaan bagian luar pipa baja sambungan lurus.
Waktu posting: 07-03-2023