Casing adalah serangkaian pipa baja yang disambungkan ke dalam sumur minyak yang telah dibor untuk menstabilkan sumur, mencegah kontaminan dan air masuk ke aliran minyak, dan mencegah minyak merembes ke air tanah. Casing dipasang berlapis-lapis, dengan diameter yang semakin mengecil dan disambung membentuk rangkaian casing. Lima jenis rangkaian casing adalah casing konduktor, casing permukaan, casing antara, casing liner, dan casing produksi.
Casing biasanya terbuat dari baja karbon, tetapi sebagai komponen struktural utama sumur, mutu baja yang digunakan untuk membuat casing, dan spesifikasi material akhir, sangatlah penting.
Sebagian besar negara mengikuti standar American Petroleum Institute (API) untuk desain, manufaktur, pengujian, dan pengangkutan casing minyak dan gas yang digunakan pada sumur-sumur yang akan diretak secara hidrolik. Menurut Pedoman Operasi Retak Hidrolik—Konstruksi dan Integritas Sumur API, casing harus memenuhi persyaratan ketat untuk ketahanan kompresi, tarik, keruntuhan, dan pecah, kualitas, dan konsistensi. Casing sumur harus tahan terhadap tekanan retak hidrolik, tekanan produksi, dan kondisi korosif. Casing bekas atau rekondisi harus memenuhi persyaratan kinerja API yang sama dengan casing baru.
Setelah casing terpasang, pipa dimasukkan ke dalam casing untuk mengalirkan minyak atau gas.casing dan tabungdiproduksi dengan diameter dan ketebalan dinding tertentu.
API menetapkan proses las listrik atau tanpa sambungan untuk pembuatan pipa. Pipa tanpa sambungan didefinisikan sebagai produk pipa baja tempa yang dibuat tanpa sambungan las. Pipa ini diproduksi dengan pengerjaan panas baja atau, jika perlu, dengan proses finishing dingin untuk menghasilkan bentuk, dimensi, dan sifat yang diinginkan. Karena sifat pembuatannya, penampang dinding pipa mungkin sedikit eksentrik dan pipa agak oval serta tidak lurus sempurna.
Pipa las listrik memiliki satu sambungan longitudinal yang dibentuk dengan pengelasan resistansi listrik atau induksi listrik tanpa penambahan logam pengisi. Ujung-ujung yang akan dilas ditekan secara mekanis, dan panas pengelasan dihasilkan oleh resistansi aliran arus listrik. Sambungan las pipa las listrik diberi perlakuan panas setelah pengelasan hingga suhu minimum 1.000°F atau diproses sedemikian rupa sehingga tidak ada martensit yang belum ditempa yang tersisa.
Pipa las spiral dan longitudinal yang digunakan dalam transportasi minyak bumi diproduksi melalui proses pengerjaan panas dan dibuat dengan menggulung baja menjadi strip atau pelat tipis. Penggulungan panas terjadi pada suhu yang sangat tinggi, di atas suhu rekristalisasi material, menghasilkan baja lunak yang dapat dibentuk dalam berbagai bentuk. Baja yang dibentuk dingin dibuat melalui proses pembentukan rol, suatu proses pembentukan logam di mana lembaran logam ditekan melalui sepasang rol untuk mengurangi ketebalan, meningkatkan kekuatan, dan menyempurnakan permukaan akhir.
Pengukur ketebalan logam daring untuk pabrik penggilingan panas dan dingin menyediakan pengukuran presisi dan waktu nyata untuk memastikan produk jadi memenuhi spesifikasi yang tepat untuk lingkungan operasinya. Pengukur sinar-X adalah teknologi pengukur ketebalan optimal untuk memberikan kecepatan dan akurasi yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik penggilingan panas atau dingin. Sistem sensor berbasis sinar-X menyediakan pengukuran kecepatan tinggi/kebisingan rendah yang sangat akurat, memungkinkan produsen untuk mewujudkan penghematan material dan peningkatan kualitas.
Waktu posting: 25-Apr-2022