防食亜鉛メッキ鋼管溶接：表面処理後、亜鉛めっきを施します。現場で亜鉛めっきができない場合は、現場防食工法（エポキシジンクリッチプライマー、エポキシマイカ鉄中塗り、ポリウレタントップコート）に従ってください。厚さは関連規格を参照してください。
亜鉛メッキ鋼管のプロセス特性
1. 硫酸亜鉛めっきの最適化：硫酸亜鉛めっきの利点は、電流効率が100％と高く、析出速度が速いことです。これは他のめっきプロセスとは比べものになりません。しかし、めっき皮膜の結晶化が不十分なため、分散性と深めっき性に劣り、単純な幾何学的形状のパイプや電線へのめっきにしか適していません。硫酸亜鉛めっき鉄合金プロセスは、従来の硫酸亜鉛めっきプロセスを最適化し、主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、残りの成分を廃棄しています。新しいプロセス処方に適切な量の鉄塩を加えることで、元の単一金属コーティングが亜鉛 - 鉄合金コーティングを形成します。このプロセスの再編成により、元のプロセスの高い電流効率と速い析出速度の利点が継承されただけでなく、分散性と深めっき性も大幅に向上しました。従来、複雑な部品へのめっきは不可能でしたが、現在では単純かつ複雑な部品へのめっきが可能になり、保護性能は単一金属に比べて3～5倍向上しています。生産現場では、電線・パイプへの連続電気めっきにおいて、めっき粒子が元の粒子よりも細かく、より光沢があり、析出速度が速いことが実証されています。めっき厚さは2～3分以内に要求値に達します。
2. 硫酸亜鉛めっきの転換：硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみが硫酸電気亜鉛めっき鉄合金に使用され、残りの成分、例えば硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などは、処理時にめっき液に添加することができます。ナトリウムは不溶性水酸化物を生成させ、沈殿させて除去します。有機添加剤の場合は、粉末活性炭を添加して吸収・除去します。試験の結果、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムは一度に完全に除去することが難しく、めっき皮膜の輝度に影響を与えますが、深刻なものではなく、めっき皮膜とともに消耗する可能性があります。このとき、めっき皮膜の輝度は回復できます。転換を完了するには、成分含有量の補充が必要です。
3. 速い析出速度と優れた保護性能：硫酸塩電気亜鉛めっき鉄合金プロセスの電流効率は100%と高く、その速い析出速度はどのめっきプロセスにも匹敵しません。細管の走行速度は8～12m/分、めっき厚さは平均2m/分で、連続めっきでは実現が困難です。めっきは明るく繊細です。国家規格GB/T10125「人工雰囲気試験-塩水噴霧試験」方法によると、72時間後もめっきは無傷で変化しませんが、96時間後にはめっき表面に少量の白錆が発生します。
4. 独自のクリーン生産：亜鉛めっき鋼管は硫酸電気亜鉛めっきフェロアロイプロセスを採用しており、生産ラインのスロットは溶液のキャリーオーバーやオーバーフローがなく、一直線に穿孔されます。生産工程の各工程は循環システムで構成されており、各タンク内の酸・アルカリ溶液、電気めっき溶液、発光・不動態化溶液などは循環使用のみで、システム外への漏洩や排出は発生しません。生産ラインには5つの洗浄タンクのみが設置されており、特に不動態化処理のために定期的に循環排水されています。洗浄後も廃水が発生しない生産プロセスです。
5.電気めっき設備の特殊性：亜鉛メッキ鋼管の銅線電気めっきは連続電気めっきと同じですが、めっき設備が異なります。めっき槽は細長い帯状に設計されており、槽本体は長くて広く浅い。めっき中、鉄線は穴を通過し、液面上に直線状に広がり、その間の距離を保ちます。しかし、亜鉛メッキ鋼管は鉄線とは異なり、独自の特徴を持っています。溝付き設備はより複雑です。槽本体は上部と下部で構成され、上部はめっき槽、下部は溶液循環貯蔵槽で、上部が狭く下部が広い台形の槽本体を形成しています。槽底には2つの貫通孔があり、下部貯蔵槽と連通し、水中ポンプとともにめっき液循環システムを形成しています。したがって、亜鉛メッキ鋼管は鉄線電気メッキと同じであり、メッキ部分が動的であり、鉄線電気メッキとの違いは、亜鉛メッキ鋼管のメッキ液も動的であることです。
投稿日時: 2023年3月29日