直管鋼管の除錆方法と検査手順

直管鋼管スパイラル溶接管は、溶接継目が鋼管の長手方向に平行な鋼管です。通常、メートル法電気溶接鋼管、電気溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。直シーム溶接管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、コストが低く、発展が速いです。スパイラル溶接管は、一般的に直シーム溶接管よりも強度が高く、より細いビレットでより大きな直径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットで異なる直径の溶接管を製造できます。ただし、同じ長さの直シーム管と比較して、溶接長さが30～100％増加し、生産速度が低下します。

直管鋼管の検査手順：
1. 直管鋼管はバッチ単位で受入を申請する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
2. 直管継目鋼管の検査項目、サンプル数、サンプル採取場所および試験方法は、対応する製品規格の規定に従うものとする。熱間圧延継目無縫直管継目鋼管は、購入者の同意を得た上で、圧延ルート数に応じてバッチ単位でサンプル採取することができる。
3. 直管継手鋼管の試験結果において、製品規格の要求を満たさない項目があった場合、不合格品を抜き出し、同一ロットの直管継手鋼管からランダムに2倍の数のサンプルを採取し、不合格品について再検査を行う。再検査結果（プロジェクト試験で要求される指標を含む）が不合格の場合、当該ロットの直管継手鋼管は出荷されない。以下の検査項目については、予備検査で不合格となった場合、再検査は認められない。1) 低倍率組織に白点がある。2) 微細組織。
4. 再検査結果が不合格となった直管鋼管（初回検査結果のミクロ組織が不合格となったもの、再検査が認められていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ検収に提出するか、再熱処理（再熱処理の回数は2回を超えてはならない）を行ってから、新たなバッチとして検収に提出することができる。
5.製品規格に特別な規定がない場合は、直管鋼管の化学成分は、溶融組成に基づいて検査され、合格するものとする。

直管鋼管の除錆方法：
1. 洗浄：溶剤やエマルジョンは鋼材表面の油、グリース、埃、潤滑剤などの有機物を除去するために使用されますが、鋼材表面の錆、スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防食作業にのみ使用されます。補助的な手段です。
2. 酸洗：酸洗処理には化学酸洗と電解酸洗が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、スケール、錆、古い塗膜を除去できます。サンドブラストや錆除去後の再処理として用いられる場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを向上できますが、アンカーパターンが浅く、周辺環境を汚染しやすいという欠点があります。
3. 工具の錆除去：ワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨し、剥離したスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手工具の錆除去はSa2レベル、電動工具の錆除去はSa3レベルに達することがあります。鉄酸化物スケールが鋼材表面にしっかりと付着している場合、工具の錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに達しません。
4. スプレーによる錆除去：錆除去は高出力モーターによって駆動され、スプレーブレードを高速回転させます。これにより、モーターによる強力な遠心力で、スチールショット、スチールサンド、鉄線片、鉱物などの研磨剤がストレートシーム鋼管の表面に噴霧されます。酸化物、錆、汚れが除去されるだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下で、ストレートシーム鋼管は必要な均一な粗さを実現できます。

スプレー除錆処理後、管表面への物理吸着が拡大するだけでなく、防錆層と管表面との機械的接着も強化されます。そのため、スプレー除錆はパイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般的に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に直管鋼管の外面処理に使用されます。