의 형성 방법대구경 강관:
1. 핫푸시 팽창 방식: 푸시 팽창 장비는 간단하고 비용이 저렴하며, 유지 보수가 편리하고 경제적이며 내구성이 뛰어나며 제품 사양 변경이 유연합니다. 대구경 강관 및 기타 유사 제품을 제작해야 하는 경우, 몇 가지 부속품만 추가하면 됩니다. 중박막 대구경 강관 생산에 적합하며, 장비 용량을 초과하지 않는 두꺼운 대구경 강관도 생산할 수 있습니다.
2. 열간 압출 방식: 압출 전 블랭크 가공 및 전처리가 필요합니다. 직경 100mm 미만의 파이프 피팅을 압출할 경우, 설비 투자 비용이 적고 재료 낭비가 적으며 기술도 비교적 성숙되어 있습니다. 그러나 파이프 직경이 커지면 열간 압출 방식은 대용량 및 고출력 장비가 필요하며, 이에 따라 제어 시스템도 업그레이드해야 합니다.
3. 열간 피어싱 압연 방법: 열간 피어싱 압연은 주로 종방향 압연과 교차 압연입니다. 종방향 압연과 신장 압연은 주로 제한 이동 맨드럴 튜브 압연, 소수 스탠드 제한 이동 맨드럴 튜브 압연, 3롤러 제한 이동 맨드럴 튜브 압연, 그리고 플로팅 맨드럴 튜브 압연입니다. 이러한 방법들은 높은 생산 효율, 낮은 금속 소비량, 우수한 제품 품질, 그리고 제어 시스템을 갖추고 있어 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
대구경 강관 가공 방법:
1. 압연: 대구경 강관 금속 블랭크가 한 쌍의 회전하는 롤(다양한 형상) 사이의 틈을 통과하면서 롤의 압축으로 인해 소재의 단면적이 감소하고 길이가 길어집니다. 가압 가공법은 대구경 강관 생산에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 생산 방식은 주로 대구경 강관의 이형재, 판재, 파이프를 생산하는 데 사용되며, 냉간 압연과 열간 압연으로 구분됩니다.
2. 단조(Forging): 단조 해머의 왕복 충격력이나 프레스의 압력을 이용하여 블랭크를 원하는 모양과 크기로 가공하는 가압 가공법입니다. 일반적으로 자유 단조와 형 단조로 나뉘며, 대형 강관이나 빌릿과 같이 단면 치수가 큰 소재를 생산하는 데 주로 사용됩니다.
3. 풀링(Pulling): 압연된 금속 소재(형상, 파이프, 제품 등)를 다이 구멍을 통해 당겨 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다.
4. 압출: 대구경 강관을 밀폐된 압출 상자에 넣고, 한쪽 끝에서 압력을 가하여 지정된 다이홀에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방식입니다. 주로 비철금속으로 제작된 대구경 강관 생산에 사용됩니다.
대구경 강관 연결 유형:
1. 대구경 강관 퀵커넥트 플랜지 타입: 플랜지와 매칭부에 링형 아르곤 아크 용접을 실시하고, 플랜지 사이의 개스킷을 퀵 클램프로 압축하여 씰 역할을 하여 매칭 연결을 완료합니다.
2. 대구경 강관의 용접 유형: 일반적인 소켓형 파이프 피팅과 매칭에 원형 아르곤 아크 용접을 실시하여 밀봉 역할을 하고 매칭 연결을 완료합니다.
3. 대구경 강관의 압축형: 파이프를 파이프 피팅에 삽입하고, 파이프 피팅의 두 끝은 U자형 홈으로 돌출되어 있으며, 내장된 밀봉 링은 특수 파이프 피팅 도구의 소켓 부분을 눌러 연결됩니다.
4. 대구경 강관의 압축형: 파이프를 파이프 피팅의 노즐에 삽입하고 너트로 고정한 후 나사의 힘으로 밀봉 링을 통해 노즐 부분의 케이싱을 압축하여 밀봉 역할을 하고 파이프 연결을 완료합니다.
5. 대구경 강관 테이퍼 나사산 타입: 외측 나사 슬리브와 매칭 부분은 링 형태의 아르곤 아크 용접으로 접합되고, 내측 나사산 파이프 피팅은 테이퍼 나사산으로 연결되어 밀봉 및 매칭 연결을 완성합니다. 지반 침하, 고온 고압 등 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
6. 대구경 강관 한계 압축형: 배관은 플랜지 또는 포트 용접 링을 사용하며, 연결 방식은 활선 또는 반활선 연결입니다. 고무 실링 링의 한계 씰을 20~30% 압축한 후 금속 실링 홈에 삽입합니다. 한계 씰은 실링 요소를 보호하는 데 사용되며, 지반 침하, 고온 고압 등 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
7. 대구경 강관 열수축 이음쇠: 파이프 연결 시 현장 용접을 사용할 수 있습니다. 용접 부위는 시공 현장에서 직접 처리할 수 없으므로, 열수축 이음쇠를 보조 밀봉재로 사용하여 열에 의해 수축되어 수축 밀봉 효과를 얻습니다.
게시 시간: 2023년 4월 3일