형성 방법대구경 강관:
1. 열압착 확장 방식: 열압착 확장 장비는 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지보수가 용이하고 경제적이며 내구성이 뛰어나고 제품 규격 변경이 유연합니다. 대구경 강관 및 기타 유사 제품을 생산해야 하는 경우 몇 가지 부속품만 추가하면 됩니다. 중박형 대구경 강관 생산에 적합하며, 장비 용량을 초과하지 않는 범위 내에서 후벽 강관 생산도 가능합니다.
2. 열간 압출 방식: 압출 전에 원자재를 가공 및 전처리해야 합니다. 직경 100mm 미만의 파이프 부속품을 압출할 경우, 장비 투자 비용이 적고 재료 낭비가 적으며 기술이 비교적 성숙되어 있습니다. 그러나 파이프 직경이 커지면 열간 압출 방식에는 대형 톤수 및 고출력 장비가 필요하며, 이에 상응하는 제어 시스템을 업그레이드해야 합니다.
3. 열간 천공 및 압연법: 열간 천공 및 압연은 주로 종방향 압연과 횡방향 압연으로 나뉜다. 종방향 압연과 횡방향 압연에는 주로 제한 이동 맨드릴 튜브 압연, 소수 스탠드 제한 이동 맨드릴 튜브 압연, 3롤러 제한 이동 맨드릴 튜브 압연, 부유 맨드릴 튜브 압연 등이 있다. 이러한 방법들은 생산 효율이 높고 금속 소모량이 적으며 제품 품질이 우수하고 제어 시스템이 잘 갖춰져 있어 점차 널리 사용되고 있다.
대구경 강관 가공 방법:
1. 압연: 대구경 강관용 금속 원료가 회전하는 한 쌍의 롤(다양한 형상) 사이의 틈을 통과하면서 롤의 압축으로 인해 재료의 단면적이 감소하고 길이가 증가합니다. 이 압력 가공 방식은 대구경 강관 생산에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 주로 대구경 강관 프로파일, 판재 및 파이프 생산에 사용되며, 냉간 압연과 열간 압연으로 나뉩니다.
2. 단조: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 이용하여 소재를 원하는 형상과 크기로 변형시키는 압력 가공 방법입니다. 일반적으로 자유 단조와 금형 단조로 나뉘며, 대형 강관이나 빌릿과 같이 단면적이 큰 재료를 생산하는 데 주로 사용됩니다.
3. 인발(Pulling): 압연된 금속 블랭크(활자재, 파이프, 제품 등)를 금형 구멍을 통해 당겨 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다.
4. 압출: 대구경 강관을 밀폐된 압출 상자에 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 금형 구멍을 통해 금속을 압출하여 동일한 형상과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다. 주로 비철금속으로 만든 대구경 강관 생산에 사용됩니다.
대구경 강관 연결 유형:
1. 대구경 강관 퀵 커넥트 플랜지형: 플랜지와 연결 부위에 링 모양의 아르곤 아크 용접을 실시하고, 플랜지 사이의 가스켓을 퀵 클램프로 압착하여 밀봉함으로써 연결 부위를 완벽하게 밀봉합니다.
2. 대구경 강관의 용접 방식: 일반적인 소켓형 파이프 이음쇠 및 연결부에 원형 아르곤 아크 용접을 실시하여 밀봉 역할을 하고 연결부를 완성합니다.
3. 대구경 강관 압축식: 파이프를 파이프 피팅에 삽입하고, 파이프 피팅의 양 끝단에 돌출된 U자형 홈을 이용하여 특수 파이프 피팅 공구의 소켓 부분을 눌러 내장된 밀봉 링을 연결합니다.
4. 대구경 강관 압축식 연결: 파이프를 파이프 피팅의 노즐에 삽입하고 너트로 조인 다음, 노즐 부분의 케이싱을 밀봉 링을 통해 나사 조임력으로 압축하여 밀봉함으로써 파이프 연결을 완료합니다.
5. 대구경 강관 테이퍼 나사형: 외측 나사 슬리브와 연결부는 링형 아르곤 아크 용접으로 접합되며, 내측 나사 파이프 피팅은 테이퍼 나사로 연결되어 밀봉 및 완벽한 연결을 제공합니다. 지반 침하, 고온, 고압 등의 가혹한 환경에서 사용 가능합니다.
6. 대구경 강관 리미트 압축형: 배관은 플랜징 또는 포트 용접 링을 사용하며, 연결 방식은 라이브 조인트 또는 세미 라이브 조인트 연결입니다. 고무 밀봉 링의 리미트 씰이 20~30% 압축된 후 금속 밀봉 홈에 삽입됩니다. 리미트 씰은 밀봉 요소를 보호하는 역할을 합니다. 지반 침하, 고온, 고압과 같은 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.
7. 대구경 강관용 열수축형 이음쇠: 배관 연결 시 현장 용접을 사용할 수 있지만, 용접 부위를 시공 현장에서 처리할 수 없는 경우 열수축형 이음쇠를 보조 밀봉재로 사용하여 열에 의해 수축되어 밀봉 효과를 얻습니다.
게시 시간: 2023년 4월 3일