大径鋼管の成形方法と接続方式

の成形方法大径鋼管:
1.ホットプッシュ拡張方式：プッシュ拡張装置は、シンプルで低コスト、メンテナンスが便利、経済的で耐久性があり、製品仕様の変更に柔軟に対応できます。大口径の鋼管などを用意する場合は、付属品を追加するだけで済みます。中・薄肉の肉厚大径鋼管の製造に適しており、設備の能力を超えない厚肉管の製造も可能です。
2.熱間押出法：押出前に、ブランクを機械加工して前処理する必要があります。直径100mm未満のパイプ継手を押し出す場合、設備投資は少なく、材料の無駄は少なく、技術は比較的成熟しています。しかし、パイプの直径が大きくなると、熱間押出法では、トン数が大きく、強力な設備が必要になり、対応する制御システムをアップグレードする必要があります。
3.熱間穿孔圧延法：熱間穿孔圧延は主に縦圧延と横圧延です。縦圧延と延長圧延は、主に限定移動マンドレル管圧延、少数スタンド限定移動マンドレル管圧延、3 ローラー限定移動マンドレル管圧延、フローティング マンドレル チューブ圧延です。これらの方法は、生産効率が高く、金属消費量が少なく、製品が良く、制御システムが整っているため、ますます広く使用されています。

大径鋼管加工方法：
1.圧延：大径の鋼管金属ブランクは、一対の回転するロール（さまざまな形状）の間の隙間を通過し、ロールの圧縮により材料の断面が縮小され、長さが長くなります。大径鋼管の製造方法としては、加圧加工法が最も一般的です。この製造方法は、主に大口径の鋼管プロファイル、プレート、およびパイプの製造に使用されます。冷間圧延と熱間圧延に分けられます。
2.鍛造;鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、ブランクを必要な形状・大きさに変化させる加圧加工法。一般的には自由鍛造と型鍛造に分けられ、大型鋼管やビレットなど断面寸法の大きな素材の製造に多く用いられます。
3.引っ張る;圧延された金属ブランク（型、パイプ、製品など）をダイス穴から引っ張って断面を縮小し、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。
4. 押し出し：大径の鋼管で密閉した押し出しボックスに金属を入れ、一方の端から圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同一形状の完成品を得る加工方法です。とサイズ。主に非鉄金属製の大径鋼管の製造に使用されます。

大口径鋼管接続タイプ：
1.大径鋼管クイックコネクトフランジタイプ：フランジとマッチングにリング状のアルゴンアーク溶接を行い、フランジ間のガスケットをクイッククランプで圧縮し、シールとして完成マッチング接続。
2.大口径鋼管の溶接タイプ：通常のソケットタイプの管継手とマッチングで円形アルゴンアーク溶接が行われ、シールとして機能し、マッチング接続が完了します。
3.大径鋼管の圧縮タイプ：パイプを管継手に挿入すると、管継手の両端がU字型の溝に突き出ており、内蔵のシールリングは特殊なソケット部分を押すことで接続されますパイプフィッティングツール。
4. 大径鋼管の圧縮式：パイプを管継手のノズルに挿入し、ナットで締め付け、ねじの力でシールリングを介してノズル部分のケーシングを圧縮し、シールとして機能します。配管接続が完了します。
5.大径鋼管テーパーねじタイプ：外ねじスリーブとマッチングはリング状のアルゴンアーク溶接で、内ねじ管継手はテーパーねじで接続され、マッチング接続をシールして完了します。地盤沈下、高温、高圧などの過酷な環境下でも使用できます。
6.大口径鋼管限界圧縮タイプ：配管はフランジまたはポート溶接リングを採用し、接続方法はライブジョイントまたはセミライブジョイント接続です。ゴム製シール リングのリミット シールを 20% ～ 30% 圧縮した後、金属製のシール溝に入ります。シール要素を保護するためにリミットシールが使用されます。地盤沈下、高温、高圧などの過酷な環境下でも使用できます。
7. 大口径鋼管熱収縮継手：配管接続時、現場溶接が可能です。建設現場では溶接点を扱うことができず、収縮可能なシールを実現するために熱の作用で収縮する補助シールとして熱収縮管継手が使用されます。