1. Para evitar a erosão devido ao aquecimento, a soldagem não deve ser muito longa, cerca de 20% menor que o eletrodo de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, as camadas devem resfriar rapidamente e um cordão de solda estreito é apropriado.
2. O endurecimento deConexões de tubos de aço inoxidávelApós a soldagem, o processo é rápido, o que facilita a ocorrência de rachaduras. Se for soldada com um material típico, a soldagem será mais eficiente.Conexão de tubo de aço inoxidávelEm alguns casos, é necessário realizar um pré-aquecimento acima de 300 °C e um resfriamento lento a cerca de 700 °C após a soldagem. Se a solda não puder ser submetida a tratamento térmico pós-soldagem,conexões de tubos de aço inoxidávelDeve-se usar um eletrodo g.
3. ParaConexões de tubos de aço inoxidável, uma quantidade adequada de elementos invariantes, como Ti, Nb, Mo, etc., é adicionada para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade. A soldabilidade é melhor do que a deConexões de tubos de aço inoxidávelAo utilizar o mesmo eletrodo típico de aço inoxidável cromado, este deve ser pré-aquecido acima de 200 °C e temperado a cerca de 800 °C após a soldagem. Caso a solda não possa ser tratada termicamente, deve-se utilizar um eletrodo de aço inoxidável cromo-níquel.
4. Conexões de tubos de aço inoxidávelPossuem alta resistência à corrosão e à oxidação, sendo amplamente utilizados na fabricação de máquinas químicas, de fertilizantes, de petróleo e médicas.
5. O revestimento deConexões de tubos de aço inoxidávelExistem eletrodos do tipo titânio-cálcio e de baixo hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado tanto em corrente alternada (CA) quanto em corrente contínua (CC), mas a profundidade de penetração é menor durante a soldagem em CA, e ele fica vermelho ao mesmo tempo; portanto, conecte a fonte de alimentação em CC sempre que possível.
6.Conexões de tubos de aço inoxidávelPossuem certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Geralmente são utilizados em equipamentos e materiais como usinas de energia, indústrias químicas e petrolíferas.Conexão de tubulação em aço inoxidávelOs materiais do tipo gs apresentam baixa soldabilidade, sendo necessário atentar para o processo de soldagem e a seleção de eletrodos adequados antes do tratamento térmico.
7. O eletrodo deve ser mantido seco durante a operação. O tipo titânio-cálcio deve ser seco a 150 °C por 1 hora, e o tipo de baixo hidrogênio deve ser seco a 200-250 °C por 1 hora (não deve ser seco repetidamente, caso contrário o revestimento poderá rachar e descascar facilmente). Evite que o revestimento do eletrodo grude em óleo e outras sujeiras, para não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da mesma.
8. QuandoConexões de tubos de aço inoxidávelQuando soldadas, as peças são aquecidas repetidamente para precipitar carbonetos, o que reduz a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
Data da publicação: 08/08/2022