Paraan ng pagbuo at uri ng koneksyon ng malalaking diameter na tubo ng bakal

Ang paraan ng pagbuo ngtubo na bakal na may malaking diyametro:
1. Paraan ng hot push expansion: Ang kagamitan sa push expansion ay simple, mababa ang gastos, maginhawa sa pagpapanatili, matipid at matibay, at flexible sa pagbabago ng ispesipikasyon ng produkto. Kung kailangan mong maghanda ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro at iba pang katulad na produkto, kailangan mo lamang magdagdag ng ilang mga aksesorya. Ito ay angkop para sa produksyon ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro at katamtamang kapal, at maaari ring gumawa ng mga tubo na may makapal na dingding na hindi hihigit sa kapasidad ng kagamitan.
2. Paraan ng mainit na extrusion: Bago ang extrusion, ang blangko ay kailangang makinaryahin at paunang gamutin. Kapag nag-e-extrude ng mga pipe fitting na may diameter na mas mababa sa 100mm, maliit ang puhunan sa kagamitan, mas kaunti ang nasayang na materyal, at medyo mature na ang teknolohiya. Gayunpaman, kapag tumaas na ang diameter ng tubo, ang paraan ng mainit na extrusion ay nangangailangan ng malalaking tonelada at mataas na lakas na kagamitan, at dapat i-upgrade ang kaukulang sistema ng kontrol.
3. Paraan ng hot piercing at rolling: ang hot piercing at rolling ay pangunahing longitudinal rolling at cross rolling. Ang longitudinal rolling at extension rolling ay pangunahing limited-moving mandrel tube rolling, few-stand limited-moving mandrel tube rolling, three-roller limited-moving mandrel tube rolling, at floating mandrel tube rolling. Ang mga pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa produksyon, mababang pagkonsumo ng metal, mahusay na produkto, at sistema ng kontrol, at lalong ginagamit.

Paraan ng pagproseso ng malalaking tubo ng bakal:
1. Paggulong: Ang blangko ng metal na tubo ng bakal na may malalaking diameter ay dumadaan sa puwang sa pagitan ng isang pares ng umiikot na mga rolyo (iba't ibang hugis), at ang cross-section ng materyal ay nababawasan dahil sa compression ng mga rolyo, at tumataas ang haba. Ang paraan ng pagproseso ng presyon ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan para sa paggawa ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter. Ang paraan ng produksyon ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng mga profile, plate, at tubo ng tubo ng bakal na may malalaking diameter. Nahahati sa cold rolling at hot rolling.
2. Pagpapanday; isang paraan ng pagproseso ng presyon na gumagamit ng reciprocating impact force ng forging hammer o ng presyon ng press upang baguhin ang blank sa hugis at laki na kailangan natin. Ito ay karaniwang nahahati sa free forging at die forging at kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga materyales na may malalaking cross-sectional dimensions tulad ng malalaking steel pipe at billet.
3. Paghila; ito ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang pinagsamang metal blank (uri, tubo, produkto, atbp.) ay hinihila sa butas ng die upang mabawasan ang cross-section at mapataas ang haba. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa cold work.
4. Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang isang tubo na bakal na may malaking diyametro ay inilalagay ang metal sa isang saradong kahon ng extrusion, at ang isang dulo ay naglalapat ng presyon upang i-extrude ang metal mula sa tinukoy na die-hole upang makakuha ng isang tapos na produkto na may parehong hugis at laki. Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro na gawa sa mga non-ferrous na metal.

Uri ng koneksyon ng tubo na bakal na may malaking diyametro:
1. Mabilisang pagkonekta ng flange gamit ang malalaking diameter na tubo ng bakal: ang argon-arc welding na hugis-singsing ay isinasagawa sa flange at sa pagtutugma, at ang gasket sa pagitan ng mga flanges ay pinipiga gamit ang isang mabilisang pang-ipit, na nagsisilbing selyo upang makumpleto ang koneksyon ng pagtutugma.
2. Uri ng hinang ng tubo na bakal na may malaking diameter: ang pabilog na argon arc welding ay isinasagawa sa karaniwang mga socket-type na fitting ng tubo at pagtutugma, na nagsisilbing selyo at kumukumpleto sa koneksyon ng pagtutugma.
3. Uri ng kompresyon ng tubo na bakal na may malaking diyametro: ipasok ang tubo sa pipe fitting, ang dalawang dulo ng pipe fitting ay nakausling mga uka na hugis-U, at ang built-in na sealing ring ay ikinokonekta sa pamamagitan ng pagpindot sa bahagi ng socket ng espesyal na tool sa pipe fitting.
4. Uri ng kompresyon ng tubo na bakal na may malaking diyametro: Ipasok ang tubo sa nozzle ng pipe fitting, ikabit ito gamit ang nut, at i-compress ang casing sa bahagi ng nozzle sa pamamagitan ng sealing ring gamit ang puwersa ng turnilyo, na nagsisilbing selyo at kumukumpleto sa koneksyon ng tubo.
5. Uri ng tapered thread na may malalaking diyametro ng tubo ng bakal: ang panlabas na may sinulid na manggas at ang pagtutugma ay hugis-singsing na argon arc welding, at ang panloob na may sinulid na mga fitting ng tubo ay konektado sa pamamagitan ng tapered thread upang selyuhan at kumpletuhin ang pagtutugma ng koneksyon. Maaari itong gamitin sa malupit na mga kapaligiran tulad ng paglubog ng pundasyon, mataas na temperatura, at mataas na presyon.
6. Uri ng limit compression ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: ang mga tubo ay gumagamit ng flanging o port welding ring, at ang paraan ng pagkonekta ay live joint o semi-live joint connection. Matapos i-compress ang limit seal ng rubber sealing ring ng 20%-30%, papasok ito sa metal sealing groove. Ginagamit ang limit seal upang protektahan ang sealing element. Maaari itong gamitin sa malupit na kapaligiran tulad ng paglubog ng pundasyon, mataas na temperatura, at mataas na presyon.
7. Mga heat-shrinkable fitting na may malalaking diyametro para sa mga tubo ng bakal: Kapag nagkokonekta ng mga tubo, maaaring gumamit ng on-site welding. Hindi maaaring hawakan ang mga welding point sa construction site, at ang mga heat-shrinkable pipe fitting ay ginagamit bilang karagdagang mga seal, na lumiliit sa ilalim ng aksyon ng init upang makamit ang mga shrinkable seal.