Şekillendirme yöntemibüyük çaplı çelik boru:
1. Sıcak presleme yöntemi: Presleme ekipmanı basit, düşük maliyetli, bakımı kolay, ekonomik ve dayanıklı olup, ürün özelliklerinde esneklik sağlar. Büyük çaplı çelik borular ve benzeri ürünler üretmeniz gerekiyorsa, sadece bazı aksesuarlar eklemeniz yeterlidir. Orta ve ince cidarlı büyük çaplı çelik boruların üretimi için uygundur ve ekipmanın kapasitesini aşmayan kalın cidarlı boruların da üretimini sağlayabilir.
2. Sıcak Ekstrüzyon Yöntemi: Ekstrüzyondan önce, ham maddenin işlenmesi ve ön işlemden geçirilmesi gerekir. Çapı 100 mm'den küçük boru bağlantı parçalarının ekstrüzyonunda ekipman yatırımı azdır, malzeme israfı daha azdır ve teknoloji nispeten olgunlaşmıştır. Bununla birlikte, borunun çapı arttıkça, sıcak ekstrüzyon yöntemi büyük tonajlı ve yüksek güçlü ekipman gerektirir ve ilgili kontrol sisteminin yükseltilmesi gerekir.
3. Sıcak delme ve haddeleme yöntemi: Sıcak delme ve haddeleme esas olarak boyuna haddeleme ve enine haddelemedir. Boyuna haddeleme ve enine haddeleme esas olarak sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme, az sayıda silindirli sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme, üç silindirli sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme ve yüzer mandrel boru haddeleme yöntemleridir. Bu yöntemler yüksek üretim verimliliği, düşük metal tüketimi, iyi ürün kalitesi ve kontrol sistemi özelliklerine sahiptir ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geniş çaplı çelik boru işleme yöntemi:
1. Haddeleme: Büyük çaplı çelik boru metal levhası, bir çift dönen merdane (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçer ve merdanelerin sıkıştırması nedeniyle malzemenin kesiti küçülür ve uzunluğu artar. Basınçlı işleme yöntemi, büyük çaplı çelik boruların üretiminde en yaygın kullanılan yöntemdir. Üretim yöntemi esas olarak büyük çaplı çelik boru profilleri, levhaları ve borularının üretiminde kullanılır. Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olmak üzere ikiye ayrılır.
2. Dövme; dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanarak iş parçasını istenen şekil ve boyuta getiren bir basınçlı işleme yöntemidir. Genellikle serbest dövme ve kalıp dövme olarak ikiye ayrılır ve genellikle büyük kesit boyutlarına sahip malzemelerin, örneğin büyük ölçekli çelik boruların ve kütüklerin üretiminde kullanılır.
3. Çekme; haddelenmiş metal levhanın (tip, boru, ürün vb.) kesit alanını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliğinden çekildiği bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işlemede kullanılır.
4. Ekstrüzyon: Geniş çaplı çelik boruların kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirildiği ve bir ucundan basınç uygulanarak metalin belirtilen kalıp deliğinden dışarı itildiği, böylece aynı şekil ve boyutta nihai bir ürün elde edildiği bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metallerden yapılmış geniş çaplı çelik boruların üretiminde kullanılır.
Geniş çaplı çelik boru bağlantı tipi:
1. Geniş çaplı çelik boru hızlı bağlantı flanş tipi: Flanş ve eşleşen parça üzerinde halka şeklinde argon ark kaynağı yapılır ve flanşlar arasındaki conta, hızlı bir kelepçe ile sıkıştırılarak sızdırmazlık sağlanır ve eşleşen bağlantı tamamlanır.
2. Geniş çaplı çelik boru kaynak tipi: Normal soket tipi boru bağlantı parçaları ve eşleştirme elemanları üzerinde dairesel argon ark kaynağı yapılır; bu işlem sızdırmazlık sağlar ve eşleştirme bağlantısını tamamlar.
3. Sıkıştırma tipi büyük çaplı çelik boru: Boruyu boru bağlantı parçasına yerleştirin, boru bağlantı parçasının iki ucunda U şeklinde çıkıntılar bulunur ve özel boru bağlantı aletinin soket kısmına bastırılarak dahili sızdırmazlık halkası bağlanır.
4. Geniş çaplı çelik borunun sıkıştırma tipi: Boruyu boru bağlantı parçasının ağzına yerleştirin, somunla sabitleyin ve sızdırmazlık halkası aracılığıyla ağız kısmındaki muhafazayı vida kuvvetiyle sıkıştırın; bu işlem sızdırmazlık sağlar ve boru bağlantısını tamamlar.
5. Geniş çaplı çelik boru konik dişli tipi: Dış dişli manşon ve eşleşen kısım halka şeklinde argon ark kaynağı ile birleştirilir ve iç dişli boru bağlantı parçaları, sızdırmazlığı sağlamak ve eşleşme bağlantısını tamamlamak için konik bir diş ile bağlanır. Temel çökmesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda kullanılabilir.
6. Geniş çaplı çelik boru limit sıkıştırma tipi: Borulama flanşlama veya port kaynak halkası kullanılarak yapılır ve bağlantı yöntemi canlı bağlantı veya yarı canlı bağlantıdır. Kauçuk sızdırmazlık halkasının limit contası %20-30 oranında sıkıştırıldıktan sonra metal sızdırmazlık oluğuna girer. Sızdırmazlık elemanını korumak için bir limit contası kullanılır. Temel çökmesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda kullanılabilir.
7. Geniş çaplı çelik boru ısı ile büzüşen bağlantı parçaları: Boruların bağlantısında şantiyede kaynak yapılabilir. Şantiyede kaynak noktalarına müdahale edilemediğinde, ısı ile büzüşen boru bağlantı parçaları ek sızdırmazlık elemanı olarak kullanılır; bu parçalar ısı etkisiyle büzüşerek büzüşmeli sızdırmazlık sağlar.
Yayın tarihi: 03-08-2023