Phương pháp hình thành củaống thép đường kính lớn:
1. Phương pháp giãn nở đẩy nóng: Thiết bị giãn nở đẩy đơn giản, chi phí thấp, bảo trì thuận tiện, kinh tế và bền bỉ, linh hoạt trong việc thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm. Nếu cần chuẩn bị ống thép đường kính lớn và các sản phẩm tương tự khác, chỉ cần thêm một số phụ kiện. Phù hợp để sản xuất ống thép đường kính lớn, dày, thành mỏng và trung bình, đồng thời có thể sản xuất ống thép thành dày không vượt quá công suất của thiết bị.
2. Phương pháp đùn nóng: Trước khi đùn, phôi cần được gia công và xử lý sơ bộ. Khi đùn phụ kiện ống có đường kính dưới 100mm, đầu tư thiết bị thấp, ít hao hụt vật liệu, công nghệ tương đối hoàn thiện. Tuy nhiên, khi đường kính ống tăng lên, phương pháp đùn nóng đòi hỏi thiết bị có tải trọng lớn và công suất cao, đồng thời cần nâng cấp hệ thống điều khiển tương ứng.
3. Phương pháp cán nóng: Cán nóng chủ yếu là cán dọc và cán ngang. Cán dọc và cán kéo dài chủ yếu là cán ống trục giới hạn chuyển động, cán ống trục giới hạn chuyển động ít chân đế, cán ống trục ba trục giới hạn chuyển động và cán ống trục nổi. Các phương pháp này có hiệu suất sản xuất cao, tiêu hao kim loại thấp, sản phẩm và hệ thống kiểm soát tốt, và ngày càng được sử dụng rộng rãi.
Phương pháp gia công ống thép đường kính lớn:
1. Cán: Phôi kim loại ống thép đường kính lớn đi qua khe hở giữa hai trục lăn quay (nhiều hình dạng khác nhau), tiết diện vật liệu giảm do lực nén của trục lăn, đồng thời tăng chiều dài. Phương pháp gia công áp lực là phương pháp phổ biến nhất để sản xuất ống thép đường kính lớn. Phương pháp sản xuất này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại ống thép hình, tấm và ống có đường kính lớn. Có thể chia thành cán nguội và cán nóng.
2. Rèn: Là phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến đổi phôi thành hình dạng và kích thước mong muốn. Thường được chia thành rèn tự do và rèn khuôn, thường được sử dụng để sản xuất vật liệu có kích thước mặt cắt ngang lớn như ống thép và phôi thép cỡ lớn.
3. Kéo: là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (loại, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho gia công nguội.
4. Đùn: Là phương pháp gia công trong đó ống thép đường kính lớn được đặt vào hộp đùn kín, một đầu dùng áp lực để đùn kim loại ra khỏi lỗ khuôn quy định, thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước tương tự. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép đường kính lớn làm từ kim loại màu.
Loại kết nối ống thép đường kính lớn:
1. Loại mặt bích kết nối nhanh ống thép đường kính lớn: thực hiện hàn hồ quang argon hình vòng trên mặt bích và khớp nối, và miếng đệm giữa các mặt bích được nén bằng kẹp nhanh, đóng vai trò như một lớp đệm kín để hoàn thiện kết nối khớp nối.
2. Kiểu hàn ống thép đường kính lớn: hàn hồ quang argon tròn được thực hiện trên các phụ kiện ống kiểu ổ cắm thông thường và khớp nối, có tác dụng bịt kín và hoàn thiện kết nối khớp nối.
3. Kiểu nén ống thép đường kính lớn: Lắp ống vào phụ kiện ống, hai đầu phụ kiện ống có rãnh hình chữ U nhô ra, vòng đệm tích hợp được kết nối bằng cách ấn vào phần ổ cắm của dụng cụ lắp ống chuyên dụng.
4. Kiểu nén ống thép đường kính lớn: Đưa ống vào vòi của phụ kiện ống, siết chặt bằng đai ốc và nén vỏ bọc tại phần vòi thông qua vòng đệm bằng lực vít, đóng vai trò như một lớp đệm kín và hoàn thiện kết nối ống.
5. Ống thép đường kính lớn loại ren côn: ống ren ngoài và khớp nối được hàn hồ quang argon hình vòng, phụ kiện ống ren trong được kết nối bằng ren côn để bịt kín và hoàn thiện khớp nối. Có thể sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như lún nền, nhiệt độ cao và áp suất cao.
6. Kiểu nén giới hạn ống thép đường kính lớn: Đường ống sử dụng vòng bích hoặc vòng hàn cổng, phương pháp kết nối là mối nối sống hoặc mối nối bán sống. Sau khi nén vòng đệm cao su 20%-30%, vòng đệm sẽ đi vào rãnh đệm kim loại. Sử dụng vòng đệm giới hạn để bảo vệ phần tử đệm. Có thể sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như lún nền, nhiệt độ cao và áp suất cao.
7. Phụ kiện ống thép co nhiệt đường kính lớn: Khi kết nối ống, có thể sử dụng phương pháp hàn tại chỗ. Không thể xử lý điểm hàn tại công trường, phụ kiện ống co nhiệt được sử dụng làm gioăng bổ sung, co lại dưới tác động của nhiệt để đạt được gioăng co nhiệt.
Thời gian đăng: 03-04-2023