أسباب المشاكل الناجمة عن المعالجة الحرارية غير السليمة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة

المعالجة الحرارية غير السليمة لـأنابيب فولاذية غير ملحومة من المرجح أن يتسبب ذلك في سلسلة من مشاكل الإنتاج، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في جودة المنتج وتحوله إلى منتجات مهدرة. تجنب الأخطاء الشائعة أثناء المعالجة الحرارية يوفر المال. ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها وتجنبها في عملية المعالجة الحرارية؟ دعونا نلقي نظرة على المشاكل الشائعة في المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة:

① عدم كفاءة بنية وأداء الأنابيب الفولاذية: ثلاثة عوامل ناتجة عن المعالجة الحرارية غير السليمة (درجة الحرارة، درجة الحرارة، طريقة التبريد):
بنية ويهوا: عند تبريد الحبيبات الخشنة A المتكونة من الفولاذ تحت ظروف التسخين بدرجة حرارة عالية، فإنها تُشكّل بنية رقائقية F وتتوزع على P. وعلى وجه الخصوص، تنخفض مقاومة الفولاذ عند درجة الحرارة العادية وتزداد هشاشته. يمكن التخلص من بنية W الأقل صلابة عن طريق التطبيع عند درجة حرارة مناسبة، بينما يمكن التخلص من بنية W الأكثر صلابة عن طريق التطبيع الثانوي. تكون درجة حرارة التطبيع الثانوي أعلى، وتكون درجة حرارة التطبيع الثانوي أقل. تُعد مخططات توازن FC أساسًا مهمًا لتحديد درجة حرارة التسخين للمعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ، كما أنها أساس لدراسة تركيب سبيكة FC في حالة التوازن، والبنية المعدنية وخصائصها، ومخطط انتقال درجة الحرارة للـ A فائق التبريد (مخطط TTT)، وخريطة التحول المستمر للتبريد للـ A فائق التبريد (خريطة CCT).

٢- مقاسات أنابيب الصلب غير المطابقة للمواصفات: القطر الخارجي، والشكل البيضاوي، والانحناء خارج نطاق التفاوت المسموح به. غالبًا ما يحدث تغير في القطر الخارجي لأنبوب الصلب أثناء عملية التبريد السريع، ويزداد القطر الخارجي نتيجة لتغير الحجم (الناجم عن تغير البنية). تُضاف عادةً عملية تحديد المقاس بعد عملية التلدين. تغيرات في شكل أنابيب الصلب: غالبًا ما تكون نهايات أنابيب الصلب ذات أقطار كبيرة وجدران رقيقة. انحناء أنابيب الصلب: ينتج عن التسخين والتبريد غير المتساويين لأنابيب الصلب، ويمكن حله عن طريق التقويم. بالنسبة لأنابيب الصلب ذات المتطلبات الخاصة، يجب اعتماد عملية تقويم دافئة (حوالي ٥٥٠ درجة مئوية).

٣- تشققات على سطح الأنبوب الفولاذي: تنتج هذه التشققات عن التسخين أو التبريد السريع والإجهاد الحراري المفرط. وللحد من تشققات المعالجة الحرارية في الأنبوب الفولاذي، ينبغي، من جهة، تصميم نظامي التسخين والتبريد بما يتناسب مع نوع الفولاذ، واختيار وسيط تبريد مناسب؛ ومن جهة أخرى، يجب تلطيف الأنبوب الفولاذي المبرد أو تلدينه في أسرع وقت ممكن للتخلص من الإجهاد.

④ الخدوش أو العيوب الصلبة على سطح الأنبوب الفولاذي: الانزلاق النسبي بين الأنبوب الفولاذي وقطعة العمل والأدوات وطاولة الأسطوانة.

⑤ الأنبوب الفولاذي مؤكسد، أو متآكل، أو مُسخّن بشكل مفرط، أو مُحترق بشكل مفرط. والسبب في ذلك هو ارتفاع درجة الحرارة.

⑥ أكسدة سطح الأنابيب الفولاذية المعالجة حرارياً بالغاز الواقي: فرن التسخين غير محكم الإغلاق، ويتسرب الهواء إليه. تركيبة غاز الفرن غير مستقرة. من الضروري تعزيز مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل تسخين الأنابيب الفولاذية.