المعالجة الحرارية غير السليمة لـأنابيب فولاذية غير ملحومة من المرجح أن يُسبب ذلك سلسلة من مشاكل الإنتاج، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في جودة المنتج وتحويله إلى نفايات. تجنب الأخطاء الشائعة أثناء المعالجة الحرارية يوفر المال. ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها وتجنبها في عملية المعالجة الحرارية؟ دعونا نلقي نظرة على المشاكل الشائعة في المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ غير الملحومة:
① الهيكل غير المؤهل وأداء الأنابيب الفولاذية: ثلاثة عوامل ناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة (T، t، طريقة التبريد):
بنية وي هوا: عند تبريد الحبيبات الخشنة A التي تشكلها الفولاذ تحت ظروف تسخين عالية الحرارة، فإنها تشكل F متقشرًا وتتوزع على P. على وجه الخصوص، تقل قوة الفولاذ في درجة الحرارة العادية وتزداد هشاشته. يمكن التخلص من بنية W الأكثر اعتدالًا عن طريق التطبيع عند درجة حرارة مناسبة، بينما يمكن التخلص من بنية W الأثقل عن طريق التطبيع الثانوي. درجة حرارة التطبيع الثانوي أعلى، ودرجة حرارة التطبيع الثانوي أقل. حبيبات بلورية. يُعد مخطط توازن FC أساسًا مهمًا لصياغة درجة حرارة تسخين المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ، وهو أيضًا أساس لدراسة تركيب سبيكة FC في حالة التوازن، والبنية المعدنية وخصائصها، ومخطط انتقال درجة الحرارة لـ A فائق التبريد (مخطط TTT) وتحويل التبريد المستمر لـ A فائق التبريد. تُعد الخريطة (خريطة CCT) أساسًا مهمًا لصياغة درجة حرارة تبريد المعالجة الحرارية.
② حجم أنبوب الفولاذ غير المؤهل: القطر الخارجي، والشكل البيضاوي، والانحناء خارج نطاق التسامح. غالبًا ما يحدث تغير في القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أثناء عملية التبريد، ويزداد القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي بسبب تغير الحجم (الناتج عن تغير الهيكل). غالبًا ما تُضاف عملية تحديد الحجم بعد عملية التطبيع. تغيرات الشكل البيضاوي للأنابيب الفولاذية: أطرافها غالبًا ما تكون أنابيب رقيقة الجدران ذات قطر كبير. انحناء الأنابيب الفولاذية: يحدث بسبب التسخين والتبريد غير المتساوي للأنابيب الفولاذية، ويمكن حل هذه المشكلة عن طريق التقويم. بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات المتطلبات الخاصة، يجب استخدام عملية تقويم دافئة (حوالي 550 درجة مئوية).
③ تشققات سطح الأنبوب الفولاذي: تحدث نتيجة التسخين أو التبريد السريع والإجهاد الحراري المفرط. لتقليل تشققات المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي، يجب تصميم نظامي التسخين والتبريد للأنبوب الفولاذي وفقًا لنوع الفولاذ، واختيار وسيط تبريد مناسب؛ ومن ناحية أخرى، يجب معالجة الأنبوب الفولاذي المُخمَّد أو تلدينه في أسرع وقت ممكن لإزالة الإجهاد.
④الخدوش أو العيوب الصلبة على سطح الأنبوب الفولاذي: الانزلاق النسبي بين الأنبوب الفولاذي وقطعة العمل والأدوات وطاولة الأسطوانة.
⑤ أنبوب الفولاذ مؤكسد، أو منزوع الكربون، أو ساخن جدًا، أو محترق. سبب ذلك هو T↑ وt↑.
⑥ أكسدة سطح الأنبوب الفولاذي المعالج حرارياً بالغاز الواقي: فرن التسخين غير مُحكم الإغلاق، مما يؤدي إلى دخول الهواء إليه. تركيب غاز الفرن غير مستقر. من الضروري تعزيز مراقبة جودة تسخين كل وصلة من وصلات الأنبوب (الأنابيب الفولاذية).
وقت النشر: ١٣ أبريل ٢٠٢٣