مقاومة التآكلأنبوب فولاذي مجلفناللحام: بعد معالجة السطح، رش الزنك حراريًا. إذا تعذر جلفنة الموقع، يُمكن اتباع طريقة مقاومة التآكل في الموقع: طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك بالفرشاة، وطلاء إيبوكسي ميكا حديد متوسط، وطبقة علوية من البولي يوريثان. يُراعى سمك الطبقة وفقًا للمعايير ذات الصلة.
خصائص عملية الأنابيب الفولاذية المجلفنة
١. تحسين جلفنة الكبريتات: تتميز جلفنة الكبريتات بكفاءة تيار تصل إلى ١٠٠٪ ومعدل ترسيب سريع، وهو ما لا تضاهيه أي عملية جلفنة أخرى. ونظرًا لعدم دقة تبلور الطلاء، فإن قدرته على التشتت والطلاء العميق ضعيفة، لذا فهو مناسب فقط للطلاء الكهربائي للأنابيب والأسلاك ذات الأشكال الهندسية البسيطة. تُحسّن عملية طلاء سبائك الحديد المجلفن بالكبريتات الكهربائي عملية جلفنة الكبريتات التقليدية، حيث تحتفظ فقط بكبريتات الزنك الرئيسية، وتتخلص من باقي المكونات. تُضاف كمية مناسبة من ملح الحديد إلى تركيبة العملية الجديدة لجعل طلاء المعدن الأصلي المفرد يُشكل طلاء سبيكة الزنك والحديد. لم يُعزز إعادة تنظيم العملية مزايا كفاءة التيار العالية ومعدل الترسيب السريع للعملية الأصلية فحسب، بل حسّن أيضًا بشكل كبير من قدرته على التشتت والطلاء العميق. في الماضي، لم يكن من الممكن طلاء الأجزاء المعقدة، أما الآن، فيمكن طلاء الأجزاء البسيطة والمعقدة، حيث يتفوق أداء الحماية بثلاثة إلى خمسة أضعاف على المعدن الواحد. وقد أثبتت تجارب الإنتاج أن حبيبات الطلاء، عند الطلاء الكهربائي المستمر للأسلاك والأنابيب، تكون أدق وأكثر لمعانًا من حبيبات الطلاء الأصلية، كما أن معدل الترسيب سريع. ويصل سمك الطلاء إلى المستوى المطلوب في غضون دقيقتين إلى ثلاث دقائق.
٢. تحويل الجلفنة بالكبريتات: تُستخدم كبريتات الزنك فقط، وهي الملح الرئيسي في الجلفنة بالكبريتات، في سبائك الحديد المجلفنة كهربائيًا بالكبريتات. أما المكونات المتبقية، مثل كبريتات الألومنيوم والشب (كبريتات الألومنيوم والبوتاسيوم)، فيمكن إضافتها إلى محلول الطلاء أثناء المعالجة. يُنتج الصوديوم هيدروكسيدًا غير قابل للذوبان يترسب ويزال؛ أما بالنسبة للإضافات العضوية، فيُضاف الكربون المنشط المسحوق لامتصاصه وإزالته. أظهرت الاختبارات صعوبة إزالة كبريتات الألومنيوم وكبريتات البوتاسيوم والألومنيوم تمامًا دفعة واحدة، وتأثيرهما على لمعان الطلاء، ولكنهما ليسا خطيرين، ويمكن استهلاكهما معهما. في هذه الحالة، يمكن استعادة لمعان الطلاء. يلزم تجديد محتوى المكونات لإتمام عملية التحويل.
٣. معدل ترسيب سريع وأداء حماية ممتاز: تصل كفاءة عملية طلاء سبائك الحديد المجلفن بالكهرباء بالكبريتات إلى ١٠٠٪، ومعدل الترسيب السريع لا مثيل له في أي عملية جلفنة. تتراوح سرعة تشغيل الأنبوب الدقيق بين ٨ و١٢ مترًا في الدقيقة، ويبلغ متوسط سُمك الطلاء ٢ مترًا في الدقيقة، وهو أمر يصعب تحقيقه بالجلفنة المستمرة. يتميز الطلاء باللمعان والرقة. وفقًا للمعيار الوطني GB/T10125، وطريقة "اختبار الغلاف الجوي الاصطناعي - اختبار رش الملح"، يبقى الطلاء سليمًا دون تغيير بعد ٧٢ ساعة؛ وبعد ٩٦ ساعة، تظهر كمية صغيرة من الصدأ الأبيض على سطح الطلاء.
٤. إنتاج نظيف فريد: يعتمد أنبوب الفولاذ المجلفن عملية سبائك الحديد المجلفنة كهربائيًا بالكبريتات، مما يعني أن فتحات خط الإنتاج مثقبة بشكل مستقيم دون أي تسرب أو فيضان للمحلول. تتكون كل عملية إنتاج من نظام تدوير. تُعاد تدوير المحاليل في كل خزان، وهي: المحاليل الحمضية والقلوية، ومحلول الطلاء الكهربائي، ومحلول الإضاءة والتخميل، وغيرها، فقط دون تسريب أو تفريغ خارج النظام. يحتوي خط الإنتاج على خمسة خزانات تنظيف فقط، تُفرغ بانتظام عن طريق إعادة التدوير، وخاصةً للتخميل. عملية إنتاج لا تُنتج مياه صرف بعد التنظيف.
٥. خصوصية معدات الطلاء الكهربائي: يشبه طلاء أسلاك النحاس بالكهرباء لأنابيب الصلب المجلفن عملية الطلاء الكهربائي المستمر، إلا أن معدات الطلاء تختلف. صُمم خزان الطلاء ليكون على شكل شريط رفيع، وجسم الخزان طويل وعريض ولكنه سطحي. أثناء الطلاء الكهربائي، يمر سلك الحديد عبر الثقب وينتشر على سطح السائل في خط مستقيم، مع الحفاظ على المسافة بينهما. ومع ذلك، تختلف أنابيب الصلب المجلفن عن أسلاك الحديد بخصائصها الفريدة. معدات الأخدود أكثر تعقيدًا. يتكون جسم الخزان من جزأين علوي وسفلي، الجزء العلوي هو خزان الطلاء، والجزء السفلي هو خزان تخزين دورة المحلول، ويشكلان خزانًا شبه منحرف بجزء علوي ضيق وجزء سفلي أوسع. يوجد ثقبان في أسفل الخزان للتواصل مع خزان التخزين السفلي وتشكيل نظام إعادة تدوير محلول الطلاء باستخدام المضخة المغمورة. لذلك، فإن أنبوب الفولاذ المجلفن هو نفس طلاء الأسلاك الحديدية بالكهرباء، وأجزاء الطلاء ديناميكية، والفرق عن طلاء الأسلاك الحديدية بالكهرباء هو أن حل طلاء أنبوب الفولاذ المجلفن هو أيضًا ديناميكي.
وقت النشر: ٢٩ مارس ٢٠٢٣