Das Bohrlochfutterrohr besteht aus einer Reihe von Stahlrohren, die in ein gebohrtes Ölbohrloch eingeführt werden, um dieses zu stabilisieren, Verunreinigungen und Wasser vom Ölstrom fernzuhalten und zu verhindern, dass Öl ins Grundwasser sickert. Das Futterrohrrohr wird schichtweise installiert, wobei die Abschnitte mit abnehmendem Durchmesser miteinander verbunden werden, um Futterrohrstränge zu bilden. Es gibt fünf Arten von Futterrohrsträngen: Leitungsrohrrohr, Oberflächenrohrrohr, Zwischenrohrrohr, Futterrohrliner und Produktionsrohrrohr.
Das Bohrlochfutterrohr besteht typischerweise aus Kohlenstoffstahl, aber da es sich um die primäre strukturelle Komponente des Bohrlochs handelt, sind die Güte des für das Futterrohr verwendeten Stahls und die Spezifikationen des fertigen Materials von großer Bedeutung.
Die meisten Länder orientieren sich an den Standards des American Petroleum Institute (API) für die Konstruktion, Herstellung, Prüfung und den Transport von Öl- und Gasrohren, die in hydraulisch frakturierten Bohrungen eingesetzt werden. Gemäß den API-Richtlinien für hydraulische Frakturierung – Bohrlochkonstruktion und -integrität – müssen die Rohre strenge Anforderungen an Kompressions-, Zug-, Kollaps- und Berstfestigkeit, Qualität und Konsistenz erfüllen. Bohrlochrohre müssen dem Druck der hydraulischen Frakturierung, dem Produktionsdruck und korrosiven Bedingungen standhalten. Gebrauchte oder wiederaufbereitete Rohre müssen dieselben API-Leistungsanforderungen wie neue Rohre erfüllen.
Sobald das Futterrohr angebracht ist, wird ein Rohr in das Futterrohr eingeführt, um das Öl oder Gas zu transportieren.Gehäuse und Rohrewerden mit bestimmten Durchmessern und Wandstärken gefertigt.
API spezifiziert nahtlose oder elektrisch geschweißte Verfahren zur Rohrherstellung. Nahtlose Rohre sind Stahlrohre ohne Schweißnaht. Sie werden durch Warmumformung oder, falls erforderlich, durch anschließendes Kaltfließschleifen des warmumgeformten Produkts hergestellt, um die gewünschte Form, Abmessungen und Eigenschaften zu erzielen. Aufgrund des Herstellungsverfahrens kann der Querschnitt der Rohrwand leicht exzentrisch und das Rohr leicht oval und nicht perfekt gerade sein.
Elektrisch geschweißte Rohre weisen eine Längsnaht auf, die durch Widerstands- oder Induktionsschweißen ohne Zusatzwerkstoff erzeugt wird. Die zu verschweißenden Kanten werden mechanisch zusammengepresst, die Schweißwärme entsteht durch den elektrischen Widerstand. Die Schweißnaht wird nach dem Schweißen auf mindestens 1000 °F (538 °C) wärmebehandelt oder so bearbeitet, dass kein unvergüteter Martensit zurückbleibt.
Die in Erdöltransporten verwendeten spiral- und längsgeschweißten Rohre werden durch Warmumformung hergestellt, indem Stahl zu dünnen Bändern oder Blechen gewalzt wird. Das Warmwalzen erfolgt bei sehr hohen Temperaturen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials und erzeugt so einen formbaren Stahl, der sich in verschiedene Formen bringen lässt. Kaltgeformter Stahl wird durch Walzprofilieren hergestellt, einem Umformverfahren, bei dem ein Metallblech durch zwei Walzen gepresst wird, um die Dicke zu reduzieren, die Festigkeit zu erhöhen und die Oberflächengüte zu verbessern.
Online-Dickenmessgeräte für Warm- und Kaltwalzwerke liefern präzise Echtzeitmessungen und gewährleisten so, dass die Endprodukte die exakten Anforderungen der jeweiligen Einsatzumgebung erfüllen. Röntgenmessgeräte sind die optimale Technologie zur Dickenmessung und bieten die für den Betrieb eines Warm- oder Kaltwalzwerks erforderliche Geschwindigkeit und Genauigkeit. Röntgenbasierte Sensorsysteme ermöglichen extrem genaue, schnelle und rauscharme Messungen und erlauben Herstellern Materialeinsparungen und Qualitätsverbesserungen.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2022