Tipos de revestimiento de tuberías y sus ventajas y desventajas.

Las tuberías pueden recubrirse externamente para protegerlas de la corrosión, la erosión y posibles tensiones mecánicas.

El revestimiento de tuberías consiste en la aplicación de materiales metálicos o no metálicos sobre la superficie externa de la tubería (ya sea sin costura o soldada).

Los materiales más habituales para revestir exteriormente las tuberías son:

Revestimiento de tuberías no metálicas: Pinturas, barnices, lacas, revestimientos bituminosos, resinas, plastificantes, Grasas, ceras, aceites, Plásticos (poliuretano, polietileno, Rilsan, PTFE, PVC), Elastómeros (varios tipos), Esmalte vítreo, Mortero de cemento
Revestimiento organometálico de tuberías: Pinturas pigmentadas con metales en polvo (aluminio, zinc, plomo, acero inoxidable), Pinturas que contienen etilsilicato de zinc.
Modificación química: Fosfatado, Cromatina, Fosfatado, Acabado en negro y dorado.
Cementación (modificación fisicoquímica)

Los principales tipos de materiales de revestimiento de tuberías no metálicos y sus ventajas/desventajas se resumen en la siguiente tabla:

Tipo de revestimiento de tubería Ventajas Desventajas
Polietileno Tricapa (3LPE) y Polipropileno 3 capas (3LPP) Bajo costo de material y aplicación.
  • La aplicación de llamas en entornos de tuberías ha sido tradicionalmente la causa de incendios y explosiones en el lugar de trabajo.
  • Requiere la aplicación de llama para crear adhesión.
  • Resistencia al calor limitada.
  • Máximo de 225 °F a 250 °F.
  • Estabilidad dimensional limitada
  • Presenta una dureza límite
  • Muestra poca resistencia al azufre, aminas, oxígeno y otros oxidantes.
Polipropileno (PUR) Recomendado para aplicaciones en aguas profundas con temperaturas y presiones relativamente altas. El polipropileno es propenso a la degradación en cadena por la exposición al calor y a la radiación ultravioleta, como la presente en la luz solar.
Epoxi adherido por fusión (FBE) Excelente resistencia química y gran estabilidad dimensional con histéresis minimizada
  • Coste de aplicación por metro bastante elevado
  • Los materiales FBE son caros.
  • La tubería y los materiales de revestimiento deben calentarse a aproximadamente 250 °F.
  • Largos plazos de entrega
Esmaltado asfáltico y poliuretano (PUR) Barato y superior al esmalte al carbón. Reduce la histéresis.
Tratamiento rápido
  • Modesta resistencia a la agresión química.
  • Rangos de temperatura estrictos
  • Estabilidad dimensional limitada

Hora de publicación: 09-mayo-2022