1. 加熱による侵食を防ぐために、溶接は長すぎてはならず、炭素鋼電極より約 20% 短く、アークは長すぎてはならず、層は急速に冷却され、狭い溶接ビードが適切です。
2. 硬化ステンレス鋼製パイプ継手溶接後の熱は速く、割れやすい。一般的な溶接方法で溶接するとステンレス鋼製パイプ継手溶接後熱処理が不可能な場合は、300℃以上の予熱と溶接後の700℃程度の徐冷処理が必要となる。ステンレス鋼製パイプ継手g電極を使用する必要があります。
3. のためにステンレス鋼製パイプ継手耐食性と溶接性を向上させるため、Ti、Nb、Moなどの不変元素を適量添加しています。溶接性は、ステンレス鋼製パイプ継手一般的なクロムステンレス鋼電極を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に約800℃で焼戻しを行う必要があります。溶接部に熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極を使用してください。
4. ステンレス鋼製パイプ継手優れた耐腐食性と耐酸化性を備え、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。
5. コーティングステンレス鋼製パイプ継手チタンカルシウム型と低水素型があります。チタンカルシウム型は交流・直流どちらでも使用できますが、交流溶接では溶け込みが浅くなり、同時に赤くなってしまうため、できるだけ直流電源を接続してください。
6.ステンレス鋼製パイプ継手一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を有し、発電所、化学工業、石油などの設備・材料に広く使用されています。ステンレス鋼製パイプ継手gs は溶接性が悪いため、熱処理の前に溶接プロセスと適切な電極の選択に注意を払う必要があります。
7. 作業中は電極を乾燥した状態に保ってください。チタンカルシウム型は150℃で1時間、低水素型は200～250℃で1時間乾燥させてください（繰り返し乾燥させるとコーティングが割れやすく、剥がれやすくなります）。電極コーティングが油などの汚れに付着すると、溶接部の炭素含有量が増加し、溶接部の品質に影響を与えないように注意してください。
8. いつステンレス鋼製パイプ継手溶接すると繰り返し加熱されて炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。
投稿日時: 2022年8月8日