이음매 없는 강관의 편심(두께 불균일)의 원인

이음매없는 강관 및 정밀 강관의 완제품은 편심 두께가 고르지 않은 문제가 있습니다.편심 강관은 열연 강관의 생산 공정에서 가장 많이 생산된다.대부분의 링크는 열간 피어싱 중에 생산됩니다. 자동 파이프 압연기에 따르면 강관의 해부학 적 분석 후 천공 된 모세관이 자동 파이프 롤링 기계에 의해 압연 된 후 수직 및 강관의 수평 방향은 천공된 모세관의 불균일한 벽 두께의 분포 특성을 유지합니다. 즉, 강관은 압연 후에도 여전히 나선형 모양을 갖습니다.형상의 불균일한 벽 두께와 가로 방향의 불균일한 벽 두께가 크게 증가합니다.

자동관 압연기의 두께 불균일 원인은 ① 천공 모세관의 두께 불균일의 존재 형태와 정도가 압연 강관의 두께 불균일의 기존 형태와 정도에 직접적인 영향을 미친다.② 자동관압연기에서 관을 압연할 때 Ejector Rod의 휘어짐으로 인해 Plug의 위치가 Pass 중심에서 이탈되어 벽두께가 불균일해지고, 관두께 및 최소두께 위치가 파이프와 파이프 헤드의 각 단면은 거의 고정되어 있습니다.파이프 끝에서 파이프 헤드까지 벽 두께 불균일 정도가 점차 증가합니다.따라서 이젝터 로드의 잔류 곡률을 줄이고 파이프 압연 시 이젝터 로드의 축력을 줄이는 것이 벽 두께 불균일 정도를 줄이는 데 상당한 영향을 미칩니다.③감축량이 많을수록 배수관의 두께 불균일이 심하다.벽 감소량이 적을 때 자동 파이프 압연기는 천공 모세관의 고르지 않은 벽 두께를 줄일 수 있습니다.④패스 조정이 올바르지 않습니다.롤 갭이 평행하지 않으면 폐관의 불균일한 벽 두께가 악화됩니다.

Φ400mm 자동관 압연기, 천공, 2차 천공(확장), 자동관 압연 및 레벨링의 4가지 압연 공정에서 측정된 블랭크 튜브의 벽두께 데이터를 푸리에 변환하여 벽두께의 정량분석 및 분석 결과를 얻었다. 흘수.그 형성 이유와 이를 바탕으로 강관의 불균일한 벽 두께를 개선하는 방법을 제안합니다.
① 2차 천공(확장) 후 폐관의 나선형 편벽 두께 분포 특성이 완성관까지 유지된다.따라서 2차 천공(확장)을 개선하는 것이 완성된 파이프의 벽 두께 정확도를 개선하는 핵심 링크입니다.주요 조치는 개선하는 것입니다. 공구 설계는 회전 중에 압연 라인과 함께 이젝터 핀과 플러그의 동심도를 향상시킵니다.
② 천공된 모세관의 불균일한 벽 두께를 개선하는 것이 중요한 연결 고리입니다.주요 조치는 튜브 블랭크의 가열 균일성을 개선하고, 센터링 구멍의 정확도를 개선하고, 플러그의 균일 벨트 길이와 리버스 콘의 길이를 늘리고, 이젝터 핀과 핀 사이의 거리를 개선하는 것입니다. 플러그.회전 중 롤 라인과의 동심도.
③ 파이프 롤링 시 심각한 대칭 벽 두께 불균일이 발생하지만 나선형 벽 두께 불균일을 줄이는 데 일정한 효과가 있습니다.따라서 튜브를 롤링할 때 두 번 롤링해야 하며 블랭크 튜브는 패스 사이에서 90° 회전해야 합니다.
④레벨링 공정은 기본적으로 대칭의 불균일한 벽 두께를 제거할 수 있지만 나선형 모양의 불균일한 벽 두께를 제거하는 데 거의 영향을 미치지 않습니다.따라서 레벨링 머신의 성능을 향상시켜야 합니다.
⑤Fourier 변환은 가로 압연 공정의 두께 불균일을 연구하는 효과적인 수단이며, 이 방법은 다른 강관 생산 장치의 두께 불균일 연구에도 사용할 수 있습니다.

마무리 압연 강관 및 냉간 인발 강관도 천공으로 인한 편심 문제가 있습니다. 롤, 플러그 및 가이드 플레이트에 의해 형성된 변형 영역의 기하학적 정확성을 파괴하는 요인은 모세관의 고르지 않은 벽 두께를 악화시킵니다. .

(1) 머리.① 플러그의 형상 설계를 위해 이상적인 플러그의 롤링 콘은 롤의 출구 콘과 평행해야 합니다.플러그가 전통적인 Matveyev 공식에 따라 설계된 경우 플러그의 롤링 콘은 롤의 출구 콘과 평행하지 않습니다.이러한 점진적으로 확장되는 간극의 변형은 필연적으로 튜브 벽의 롤링 부족으로 이어져 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 되고 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 되면 공급 각도가 증가함에 따라 더욱 심각해집니다.②Ejector rod의 강성이 부족하여 천공과정에서 굽힘이 발생하여 플러그가 중심위치를 유지하지 못하여 통과하는 모세관의 두께가 고르지 못함;③ 플러그의 고르지 않은 마모 또는 손상.

(2) 안내판.①안내판 사이의 거리가 너무 멀다.천공 과정에서 천공의 중심선은 가이드 플레이트의 제한에 의해 유지됩니다.가이드 플레이트 사이의 거리가 크면 플러그의 위치가 크게 변경되어 플러그가 불안정해지고 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.② 상부 및 하부 가이드 플레이트의 불균일한 마모는 또한 불균일한 벽 두께를 악화시킵니다.

(3) 롤러.①Roll 중심선 편향 : 생산 공정 중 피어싱 기계 양쪽에 압착 나사를 잘못 설치하거나 나사산과 베어링 마모로 인해 두 롤러 사이의 축 방향이 수평으로 편향되고 이송 각도가 두 개의 롤러가 일치하지 않습니다.변형된 영역을 왜곡하여 벽 두께가 고르지 않게 만듭니다.② 플러그와 롤의 롤링 콘은 공급 각도가 클수록 평행하지 않습니다.③ 부적절한 롤 속도는 벽 두께 정확도에도 영향을 미칩니다.

(4) 튜브 블랭크의 센터링 및 가열.편심 센터링 구멍과 불균일한 가열(암수 측면)은 벽 두께의 불균일을 야기합니다.

(5) 펀칭기의 강성, 구조 및 조정.피어싱 본체의 강성이 충분하지 않고 잠금 장치가 신뢰할 수 없습니다.이젝터 로드의 센터링 장치가 정확하게 조정되지 않고 작동이 신뢰할 수 없으며 본체와의 거리가 멀다.압연 중심선의 조정은 일반적으로 압연기의 중심선보다 낮습니다., 그 목적은 압연 조각의 안정성을 향상시키는 것입니다.조정이 너무 크면 롤링 라인이 아래로 이동한 후 변형 영역의 도구 간의 상대적 관계가 비대칭적으로 변경되어 모세관의 고르지 않은 벽 두께에도 영향을 미칩니다.따라서 이음매 없는 강관의 편심 두께 불균일을 완전히 피할 수 있는 방법은 없으며, 이를 최소화하기 위해 단계별로 엄격하게 제어할 수 밖에 없습니다.