Los productos terminados de tubos de acero sin costura y tubos de acero de precisión tendrán el problema del espesor excéntrico desigual.Es más probable que se produzcan tubos de acero excéntricos en el proceso de producción de tubos de acero laminados en caliente.La mayoría de los enlaces se producen durante la perforación en caliente: Según el laminador automático de tubos Después del análisis anatómico de la tubería de acero, creemos que después de que la máquina laminadora automática de tubos enrolla el capilar perforado, el espesor desigual de la pared en la vertical y Las direcciones horizontales de la tubería de acero conservan las características de distribución del espesor desigual de la pared del capilar perforado, es decir, la tubería de acero todavía tiene una forma helicoidal después del laminado.El grosor desigual de la pared de la forma y el grosor desigual de la pared en la dirección transversal aumentan significativamente.
Las razones del espesor de pared desigual de la máquina laminadora automática de tubos son: ① La forma existente y la severidad del espesor de pared desigual del tubo capilar perforado afectan directamente la forma existente y la severidad del espesor de pared desigual del tubo de acero laminado.②Cuando la tubería se enrolla en la máquina roladora automática de tubos, la posición del tapón se desvía del centro del paso debido a la flexión de la varilla eyectora, lo que da como resultado un espesor de pared desigual, y el espesor de pared y la posición mínima del espesor de pared en la tubería y en cada sección transversal de la cabeza de la tubería son cambios casi fijos;mientras que el grado de irregularidad del grosor de la pared desde el extremo de la tubería hasta la cabeza de la tubería aumenta gradualmente.Por lo tanto, la reducción de la curvatura residual de la varilla eyectora y la reducción de la fuerza axial de la varilla eyectora durante el laminado de la tubería tienen un efecto significativo en la reducción del grado de irregularidad del espesor de la pared.③Cuanto mayor sea la cantidad de reducción de la pared, más grave será el espesor desigual de la pared de la tubería de desagüe.Cuando la cantidad de reducción de la pared es pequeña, la máquina laminadora automática de tubos puede reducir el grosor desigual de la pared del tubo capilar perforado.④El ajuste de paso no es correcto.Cuando el espacio entre rodillos no es paralelo, se agravará el espesor desigual de la pared de la tubería de desagüe.
Llevamos a cabo la transformada de Fourier en los datos de espesor de pared medidos de tubos en blanco en los cuatro procesos de laminado de la unidad de laminado de tubos automático de Φ400 mm, perforación, perforación secundaria (extensión), laminado y nivelación de tubos automáticos, y obtuvimos el análisis cuantitativo y el análisis del espesor de la pared. desnivelLas razones de su formación y, en base a esto, se propone una forma de mejorar el espesor de pared desigual de las tuberías de acero:
① Después de la perforación secundaria (extensión), las características de distribución del espesor de pared desigual en espiral en la tubería de desagüe se conservan hasta la tubería terminada.Por lo tanto, mejorar la perforación secundaria (extensión) es el vínculo clave para mejorar la precisión del espesor de pared de la tubería terminada.La principal medida es mejorar El diseño de la herramienta mejora la concentricidad del expulsor y el tapón con la línea de laminación durante la rotación.
② Mejorar el grosor desigual de la pared del capilar perforado es un vínculo importante.Las principales medidas son mejorar la uniformidad de calentamiento del tubo en bruto, mejorar la precisión del orificio de centrado, alargar la longitud de la correa uniforme del tapón y la longitud del cono inverso, y mejorar la distancia entre el pasador eyector y el enchufar.Concentricidad con la línea de rollo durante la rotación.
③ Aunque se producirán graves irregularidades simétricas en el espesor de la pared durante el laminado de la tubería, esto tiene cierto efecto en la reducción de la irregularidad del espesor de la pared en espiral.Por lo tanto, al enrollar el tubo, debe hacerlo dos veces y el tubo en blanco debe girarse 90° entre las pasadas.
④El proceso de nivelación básicamente puede eliminar el grosor desigual de la pared de la simetría, pero tiene poco efecto en la eliminación del grosor desigual de la pared de la forma espiral.Por lo tanto, se debe mejorar la capacidad de la máquina niveladora.
⑤La transformada de Fourier es un medio efectivo para estudiar el espesor desigual de la pared del proceso de laminado cruzado, y este método también se puede utilizar para investigar el espesor desigual de la pared de otras unidades de producción de tubos de acero.
Los tubos de acero laminados acabados y los tubos de acero estirados en frío también tienen problemas de excentricidad debido a la perforación: cualquier factor que destruya la corrección geométrica de la zona de deformación formada por el rodillo, el tapón y la placa guía agravará el espesor desigual de la pared del tubo capilar. .
(1) Cabeza.① Para el diseño de la forma del tapón, el cono rodante del tapón ideal debe ser paralelo al cono de salida del rollo.Si el tapón está diseñado según la fórmula tradicional de Matveyev, el cono de rodadura del tapón no es paralelo al cono de salida del rollo.La deformación en un espacio que se expande gradualmente conducirá inevitablemente a un rodamiento insuficiente de la pared del tubo, lo que dará como resultado un grosor de pared desigual del tubo capilar, y el grosor de pared desigual del tubo capilar se volverá más grave con el aumento del ángulo de alimentación;②Debido a la rigidez insuficiente de la varilla eyectora, se dobla durante el proceso de perforación, de modo que el tapón no puede mantener la posición centrada y el grosor del tubo capilar que lo atraviesa es desigual;③ Desgaste desigual o daño del enchufe.
(2) Placa guía.①La distancia entre las placas guía es demasiado grande.Durante el proceso de perforación, la línea central de la perforación se mantiene por la restricción de la placa guía.Si la distancia entre las placas guía es grande, la posición del tapón cambia considerablemente, lo que hace que el tapón sea inestable y provoca un espesor de pared irregular del capilar.②El desgaste desigual de las placas guía superior e inferior también agravará el grosor desigual de la pared.
(3) Rodillo.①Desviación de la línea central del rodillo: durante el proceso de producción, debido a la instalación incorrecta de los tornillos de presión en ambos lados de la máquina perforadora, o debido al desgaste de la rosca y el rodamiento, la dirección axial entre los dos rodillos se desvía horizontalmente y los ángulos de alimentación de los dos rodillos son inconsistentes.Distorsiona la zona deformada dando como resultado un espesor de pared desigual.②El cono rodante del tapón y el rollo no son paralelos bajo el gran ángulo de alimentación.③ La velocidad incorrecta del rodillo también afectará la precisión del espesor de la pared.
(4) Centrado y calentamiento del tubo en bruto.Tanto los orificios de centrado excéntricos como el calentamiento desigual (lados macho y hembra) provocarán un espesor de pared desigual.
(5) Rigidez, estructura y ajuste de la punzonadora.La rigidez del cuerpo de la máquina perforadora no es suficiente y el mecanismo de bloqueo no es confiable;el dispositivo de centrado de la varilla eyectora no se ajusta con precisión, la operación no es confiable y la distancia del cuerpo es grande;el ajuste de la línea central de laminación es generalmente más bajo que la línea central del tren de laminación., cuya finalidad es mejorar la estabilidad de la pieza laminada.Si el ajuste es demasiado grande, la relación relativa entre las herramientas en la zona de deformación cambiará asimétricamente después de que la línea de laminación se desplace hacia abajo, lo que también afectará el espesor desigual de la pared del capilar.Por lo tanto, no hay forma de evitar por completo el grosor excéntrico desigual de la tubería de acero sin costura, y solo se puede controlar estrictamente paso a paso para minimizarlo.
Hora de publicación: 30-mar-2023