Các thành phẩm của ống thép liền mạch và ống thép chính xác sẽ có vấn đề về độ dày lệch tâm không đồng đều.Ống thép lệch tâm rất có thể được sản xuất trong quy trình sản xuất ống thép cán nóng.Hầu hết các liên kết được tạo ra trong quá trình xuyên nóng: Theo máy cán ống tự động Sau khi phân tích giải phẫu ống thép, chúng tôi tin rằng sau khi ống mao dẫn đục lỗ được cán bằng máy cán ống tự động, độ dày thành ống không đồng đều theo chiều dọc và hướng ngang của ống thép vẫn giữ nguyên đặc điểm phân bố độ dày thành không đồng đều của ống mao dẫn đục lỗ, nghĩa là ống thép vẫn có hình dạng xoắn ốc sau khi cán.Độ dày thành không đồng đều của hình dạng và độ dày thành không đồng đều theo hướng ngang tăng lên đáng kể.
Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành không đồng đều của máy cán ống tự động là: ① Hình thức tồn tại và mức độ nghiêm trọng của độ dày thành không đồng đều của ống mao dẫn đục lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và mức độ nghiêm trọng hiện có của độ dày thành không đồng đều của ống thép cuộn.②Khi ống được cuộn trên máy cán ống tự động, vị trí của nút bị lệch khỏi tâm của đường chuyền do thanh đẩy bị uốn cong, dẫn đến độ dày thành ống không đồng đều, độ dày thành ống và độ dày thành ống tối thiểu ở vị trí đường ống và trên mỗi mặt cắt ngang của đầu ống gần như thay đổi cố định;trong khi mức độ không đồng đều về độ dày thành ống từ đầu ống đến đầu ống tăng dần.Do đó, việc giảm độ cong còn lại của thanh phun và giảm lực dọc trục của thanh phun trong quá trình lăn ống có tác dụng đáng kể trong việc giảm mức độ không đồng đều của độ dày thành ống.③Mức giảm thành càng lớn, độ dày thành ống thải không đồng đều càng nghiêm trọng.Khi lượng giảm thành nhỏ, máy cán ống tự động có thể giảm độ dày thành không đồng đều của ống mao dẫn đục lỗ.④Điều chỉnh đường chuyền không chính xác.Khi khe hở cuộn không song song, độ dày thành không đồng đều của ống thải sẽ trầm trọng hơn.
Chúng tôi đã thực hiện biến đổi Fourier trên dữ liệu độ dày thành ống đo được của các ống trống trong bốn quy trình cán của bộ phận cán ống tự động Φ400mm, xỏ lỗ, xỏ lỗ thứ cấp (mở rộng), cán và san phẳng ống tự động, và thu được phân tích định lượng và phân tích độ dày thành ống sự không đồng đều.Nguyên nhân hình thành và trên cơ sở đó đề xuất giải pháp cải thiện độ dày thành ống không đồng đều của ống thép:
① Sau khi đục lỗ thứ cấp (mở rộng), các đặc tính phân bố của độ dày thành ống xoắn ốc không đồng đều trên ống thải được giữ lại cho đến khi ống hoàn thiện.Do đó, việc cải thiện lỗ thủng thứ cấp (phần mở rộng) là liên kết chính để cải thiện độ chính xác độ dày thành ống của ống thành phẩm.Biện pháp chính là cải thiện Thiết kế dụng cụ cải thiện độ đồng tâm của chốt đẩy và chốt với đường cán trong quá trình quay.
② Cải thiện độ dày thành không đồng đều của mao dẫn đục lỗ là một mắt xích quan trọng.Các biện pháp chính là cải thiện tính đồng nhất gia nhiệt của phôi ống, cải thiện độ chính xác của lỗ định tâm, kéo dài chiều dài của đai đồng nhất của phích cắm và chiều dài của hình nón ngược, đồng thời cải thiện khoảng cách giữa chốt đẩy và phích cắm.Độ đồng tâm với đường cuộn trong quá trình quay.
③ Mặc dù độ dày thành ống không đối xứng nghiêm trọng sẽ xảy ra trong quá trình lăn ống, nhưng nó có tác dụng nhất định trong việc giảm độ không đồng đều độ dày thành xoắn ốc.Do đó, khi cuộn ống, nó phải được cuộn hai lần và ống trắng phải được xoay 90 ° giữa các lần chuyển.
④Quá trình cân bằng về cơ bản có thể loại bỏ độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc, nhưng nó ít có tác dụng trong việc loại bỏ độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc.Do đó, khả năng của máy san lấp mặt bằng nên được cải thiện.
⑤Biến đổi Fourier là một phương tiện hiệu quả để nghiên cứu độ dày thành không đồng đều của quá trình cán ngang, và phương pháp này cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu độ dày thành không đồng đều của các đơn vị sản xuất ống thép khác.
Ống thép cán hoàn thiện và ống thép kéo nguội cũng có vấn đề về độ lệch tâm do thủng: bất kỳ yếu tố nào phá hủy tính chính xác về mặt hình học của vùng biến dạng được hình thành bởi con lăn, nút và tấm dẫn hướng sẽ làm trầm trọng thêm độ dày thành không đồng đều của ống mao quản .
(1) Đầu.① Đối với thiết kế hình dạng của phích cắm, hình nón lăn của phích cắm lý tưởng phải song song với hình nón thoát của cuộn.Nếu phích cắm được thiết kế theo công thức Matveyev truyền thống, hình nón lăn của phích cắm không song song với hình nón thoát của cuộn.Sự biến dạng trong khe hở mở rộng dần như vậy chắc chắn sẽ dẫn đến việc thành ống lăn không đủ, dẫn đến độ dày thành ống mao quản không đồng đều và độ dày thành ống mao quản không đồng đều sẽ trở nên nghiêm trọng hơn khi góc cấp liệu tăng lên;②Do thanh đẩy không đủ độ cứng nên trong quá trình đục lỗ xảy ra hiện tượng uốn cong khiến nút bịt không thể duy trì vị trí chính giữa khiến độ dày của ống mao dẫn đi qua không đồng đều;③ phích cắm mòn hoặc hư hỏng không đều.
(2) Tấm dẫn hướng.①Khoảng cách giữa các tấm dẫn hướng quá lớn.Trong quá trình đục lỗ, đường trung tâm của lỗ thủng được duy trì nhờ sự hạn chế của tấm dẫn hướng.Nếu khoảng cách giữa các tấm dẫn hướng lớn, vị trí của phích cắm thay đổi nhiều, làm cho phích cắm không ổn định và gây ra độ dày thành mao quản không đồng đều.②Mòn không đều của các tấm dẫn hướng trên và dưới cũng sẽ làm trầm trọng thêm độ dày thành không đồng đều.
(3) Con lăn.①Lệch đường tâm trục lăn: Trong quá trình sản xuất, do lắp đặt vít ép ở cả hai bên của máy xỏ lỗ không đúng cách hoặc do ren và ổ trục bị mòn nên hướng trục giữa hai trục lăn bị lệch theo chiều ngang, góc nạp của trục lăn bị lệch. hai con lăn không nhất quán.Làm biến dạng vùng biến dạng dẫn đến độ dày thành không đồng đều.②Hình nón lăn của phích cắm và cuộn không song song hơn dưới góc nạp lớn.③ Tốc độ cuộn không phù hợp cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của độ dày thành.
(4) Định tâm và gia nhiệt mẫu trắng ống.Cả hai lỗ định tâm lệch tâm và gia nhiệt không đều (mặt đực và mặt cái) sẽ gây ra độ dày thành không đồng đều.
(5) Độ cứng, cấu trúc và điều chỉnh của máy đột dập.Độ cứng của thân máy xỏ lỗ là không đủ và cơ chế khóa trên nó không đáng tin cậy;thiết bị định tâm của thanh đẩy không được điều chỉnh chính xác, hoạt động không đáng tin cậy và khoảng cách xa cơ thể;việc điều chỉnh đường tâm cán thường thấp hơn đường tâm của máy cán., mục đích là để cải thiện độ ổn định của mảnh cán.Nếu điều chỉnh quá lớn, mối quan hệ tương đối giữa các công cụ trong vùng biến dạng sẽ thay đổi không đối xứng sau khi đường lăn di chuyển xuống, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày thành ống mao dẫn không đồng đều.Do đó, không có cách nào để tránh hoàn toàn độ dày lệch tâm không đồng đều của ống thép liền mạch, và nó chỉ có thể được kiểm soát chặt chẽ từng bước để giảm thiểu nó.
Thời gian đăng: 30-03-2023