Dari segi proses kimpalan, kaedah kimpalan paip kimpalan lingkaran danpaip keluli jahitan lurusadalah sama, tetapi paip kimpalan jahitan lurus pasti akan mempunyai banyak kimpalan berbentuk T, jadi kebarangkalian kecacatan kimpalan juga meningkat dengan ketara, dan sisa kimpalan pada kimpalan berbentuk T mempunyai tekanan yang besar, dan logam kimpalan selalunya berada dalam keadaan tekanan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan retakan. Selain itu, mengikut peraturan teknikal kimpalan arka tenggelam, setiap kimpalan harus mempunyai titik permulaan arka dan titik pemadaman arka, tetapi setiap paip kimpalan jahitan lurus tidak dapat memenuhi syarat ini semasa mengimpal jahitan bulat, jadi mungkin terdapat lebih banyak kecacatan kimpalan. Apabila paip dikenakan tekanan dalaman, dua tekanan utama biasanya dihasilkan pada dinding paip, iaitu tegasan jejari δ dan tegasan paksi δ. Tegasan yang terhasil ialah δ pada kimpalan, di mana α ialah sudut heliks kimpalan paip kimpalan lingkaran. Sudut heliks kimpalan paip kimpalan lingkaran secara amnya 100 darjah, jadi tegasan sintetik pada jahitan kimpalan lingkaran adalah tegasan utama paip kimpalan jahitan lurus. Di bawah tekanan kerja yang sama, ketebalan dinding paip kimpalan lingkaran dengan diameter paip yang sama boleh dikurangkan kepada paip kimpalan jahitan lurus.
Teknologi pengembangan paip kimpalan jahitan lurus:
1. Dalam peringkat pembundaran awal, blok berbentuk kipas dibuka sehingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding dalam paip keluli. Pada masa ini, jejari semua titik dalam tiub dalam paip keluli dalam julat langkah hampir sama, dan paip keluli pada mulanya dibundarkan.
2. Dalam peringkat diameter dalaman nominal, blok berbentuk kipas mula mengurangkan kelajuan bergerak dari kedudukan hadapan sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalaman tiub siap yang diperlukan.
3. Dalam peringkat pampasan spring back, blok berbentuk kipas mula bergerak pada kelajuan yang lebih rendah pada peringkat kedua sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan. Kedudukan ini ialah kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum springback yang diperlukan oleh reka bentuk proses.
4. Dalam peringkat penahan tekanan dan stabil, blok berbentuk kipas kekal tidak bergerak untuk beberapa ketika di lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali. Ini adalah peringkat penahan tekanan dan stabil yang diperlukan oleh peralatan dan proses pengembangan diameter.
5. Dalam peringkat pemunggahan dan pemulangan, blok sektor mula menarik balik dengan cepat dari lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali, sehingga mencapai kedudukan pengembangan diameter awal, iaitu diameter pengecutan minimum blok sektor yang diperlukan oleh proses pengembangan diameter.
Pengelasan paip keluli jahitan lurus:
1. Paip kimpalan frekuensi tinggi jahitan lurus: Paip kimpalan frekuensi tinggi jahitan lurus ialah paip kimpalan yang dihasilkan secara berterusan di barisan pengeluaran dengan menggunakan jalur keluli (gegelung) sebagai bahan mentah dan menggunakan proses kimpalan frekuensi tinggi. Kekuatan bahan secara amnya di bawah 450MPa, dan bahan-bahannya termasuk J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420, dan Q460. Julat diameter paip kimpalan membujur ialah 14-610mm, dan ketebalan dinding ialah 1-23.8mm. Paip kimpalan frekuensi tinggi jahitan lurus menggunakan proses pembentukan berterusan berbilang bingkai, yang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi (kelajuan pengeluaran 15-40m/min). Barisan pengeluaran mempunyai peralatan lengkap untuk saiz, pelurusan, dan pembulatan. Lebih baik untuk kimpalan.
2. Paip kimpalan arka tenggelam membujur: Paip kimpalan arka tenggelam membujur dihasilkan dengan menggunakan plat keluli tunggal sebagai bahan mentah, melalui pembentukan JCO atau UO, kimpalan arka tenggelam, atau gabungan kimpalan arka tenggelam dan proses kimpalan lain. Yang biasa ialah X70, X80, X120, dan sebagainya. Julat diameter paip LSAW ialah 406-1422mm, dan ketebalan dinding ialah 8-44.5mm. Dari segi pemprosesan tepi kimpalan, pengilangan tepi digunakan untuk pemprosesan; dari segi pembentukan, sebagai tambahan kepada teknologi JCO dan UO konvensional, sesetengah pengeluar menggunakan teknologi pembentukan progresif (PFP) dan teknologi lenturan gulung (RBE); kimpalan, mesin pra-kimpalan automatik dengan perlindungan gas argon atau CO2 dan peralatan kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran berbilang wayar khas (4 wayar dan 5 wayar), dan bekalan kuasa gelombang persegi dan peranti bekalan kuasa gelombang kuasa; dari segi pengembangan diameter, pengembangan diameter mekanikal digunakan untuk keseluruhan panjang paip; Dari segi pemeriksaan, pengesanan kecacatan dalam talian perlu dijalankan pada plat, ujian hidraulik pengesanan kecacatan gelombang sinar automatik perlu dijalankan pada paip keluli selepas kimpalan, dan pengesanan kecacatan gelombang sinar dalam talian atau luar talian sekunder perlu dijalankan selepas pengembangan diameter.
Penghancuran pasir dan penyahkaratan paip keluli jahitan lurus adalah untuk memacu bilah penyembur berputar pada kelajuan tinggi melalui motor berkuasa tinggi, supaya pukulan keluli, pasir keluli, segmen dawai besi, mineral dan bahan pelelas lain disembur pada permukaan paip keluli jahitan lurus di bawah daya emparan motor yang kuat, yang bukan sahaja boleh mengoksidakan, karat dan kotoran, dan paip keluli jahitan lurus masih boleh mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah tindakan hentaman ganas dan geseran bahan pelelas.
Penghancuran pasir dan penyahkaratan paip keluli jahitan lurus adalah untuk memacu bilah penyembur berputar pada kelajuan tinggi melalui motor berkuasa tinggi, supaya pukulan keluli, pasir keluli, segmen dawai besi, mineral dan bahan pelelas lain disembur pada permukaan paip keluli jahitan lurus di bawah daya emparan motor yang kuat, yang bukan sahaja boleh mengoksidakan, karat dan kotoran, dan paip keluli jahitan lurus masih boleh mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah tindakan hentaman ganas dan geseran bahan pelelas.
Selepas penyemburan penyahkaratan, bukan sahaja penjerapan fizikal pada permukaan paip dapat dikembangkan, tetapi juga lekatan mekanikal antara lapisan anti-karat dan permukaan paip dapat ditingkatkan. Oleh itu, penyingkiran karat semburan adalah kaedah penyingkiran karat yang ideal untuk kakisan saluran paip. Secara amnya, semburan tembakan terutamanya digunakan untuk rawatan permukaan dalaman paip, dan semburan tembakan terutamanya digunakan untuk rawatan permukaan luar paip keluli jahitan lurus.
Masa siaran: 07-Mac-2023