ท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นท่อเหล็กที่มีรอยเชื่อมขนานกับแนวยาวของท่อเหล็ก โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบเมตริก ท่อผนังบางเชื่อมไฟฟ้า ท่อน้ำมันหล่อเย็นหม้อแปลง และอื่นๆ กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงนั้นง่าย มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาที่รวดเร็ว โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของท่อเชื่อมเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสามารถผลิตด้วยแท่งเหล็กที่แคบกว่าได้ และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสามารถผลิตด้วยแท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากันได้ แต่เมื่อเทียบกับท่อเชื่อมตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า
ขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงควรส่งเพื่อรับการยอมรับเป็นชุด และกฎการแบ่งชุดควรเป็นไปตามบทบัญญัติของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
2. รายการตรวจสอบ ปริมาณการสุ่มตัวอย่าง สถานที่สุ่มตัวอย่าง และวิธีการทดสอบของท่อเหล็กตะเข็บตรงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ ท่อเหล็กตะเข็บตรงรีดร้อนแบบไร้รอยต่อสามารถสุ่มตัวอย่างเป็นชุดๆ ตามจำนวนรูทที่รีดได้
3. ในผลการทดสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง หากผลิตภัณฑ์ใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และสุ่มตัวอย่างจากท่อเหล็กตะเข็บตรงชุดเดียวกันเป็นสองเท่าเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน หากผลการตรวจสอบซ้ำ (รวมถึงดัชนีใดๆ ที่กำหนดโดยการทดสอบโครงการ) ไม่พบคุณสมบัติ ท่อเหล็กตะเข็บตรงชุดนั้นจะไม่ถูกส่งไป หากการตรวจสอบเบื้องต้นไม่ผ่าน จะไม่สามารถทำการตรวจสอบซ้ำได้ หัวข้อการตรวจสอบต่อไปนี้: 1) มีจุดสีขาวในโครงสร้างกำลังขยายต่ำ; 2) โครงสร้างจุลภาค
4. สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ผลการตรวจสอบซ้ำไม่มีคุณสมบัติ (รวมถึงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่มีคุณสมบัติจากผลการตรวจสอบเบื้องต้น และรายการที่ไม่สามารถตรวจสอบซ้ำได้) ซัพพลายเออร์สามารถส่งรายการเหล่านั้นเพื่อการยอมรับทีละรายการ หรือผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (จำนวนครั้งของการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องไม่เกินสองครั้ง)) ให้ส่งชุดใหม่เพื่อการยอมรับ
5. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ จะต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กตะเข็บตรงและยอมรับตามองค์ประกอบการหลอมละลาย
วิธีการกำจัดสนิมท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การทำความสะอาด: ตัวทำละลายและอิมัลชันใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กเพื่อขจัดคราบน้ำมัน จาระบี ฝุ่น น้ำมันหล่อลื่น และสารอินทรีย์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง แต่ไม่สามารถขจัดคราบสนิม ตะกรัน ฟลักซ์เชื่อม ฯลฯ บนพื้นผิวเหล็กได้ จึงใช้เฉพาะในงานป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น เป็นเพียงเครื่องมือเสริม
2. การดอง: การดองด้วยสารเคมีและอิเล็กโทรไลต์ใช้สำหรับการบำบัดแบบดอง มีเพียงการดองด้วยสารเคมีเท่านั้นที่ใช้ป้องกันการกัดกร่อนของท่อ ซึ่งสามารถขจัดคราบตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่าได้ บางครั้งอาจใช้เป็นการล้างท่อซ้ำหลังจากการพ่นทรายและการกำจัดสนิม แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะทำให้พื้นผิวสะอาดและเรียบเนียน แต่รูปแบบการยึดเกาะของสารเคมีค่อนข้างตื้นและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้ง่าย
3. การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือ: ใช้แปรงลวดและเครื่องมืออื่นๆ ขัดผิวเหล็กเพื่อขจัดคราบตะกรัน สนิม เศษโลหะเชื่อม ฯลฯ การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือมืออาจถึงระดับ Sa2 และเครื่องมือไฟฟ้าอาจถึงระดับ Sa3 หากตะกรันเหล็กออกไซด์เกาะติดแน่นกับผิวเหล็ก ประสิทธิภาพการกำจัดสนิมของเครื่องมือจะไม่ดีเท่าที่ควร และไม่สามารถบรรลุความลึกของรูปแบบการยึดเกาะที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนได้
4. การพ่นกำจัดสนิม: การพ่นกำจัดสนิมขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กำลังสูงเพื่อหมุนใบพ่นด้วยความเร็วสูง ทำให้สามารถพ่นเหล็ก ลูกเหล็กทราย ลวดเหล็ก แร่ธาตุ และสารกัดกร่อนอื่นๆ ลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันทรงพลังของมอเตอร์ ไม่เพียงแต่สามารถกำจัดออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกได้เท่านั้น แต่ท่อเหล็กตะเข็บตรงยังคงสามารถให้ความหยาบสม่ำเสมอตามต้องการภายใต้แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงของสารกัดกร่อน
หลังจากการพ่นกำจัดสนิมแล้ว ไม่เพียงแต่การดูดซับทางกายภาพบนพื้นผิวท่อจะเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะเชิงกลระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนและพื้นผิวท่ออีกด้วย ดังนั้น การพ่นกำจัดสนิมจึงเป็นวิธีการกำจัดสนิมที่เหมาะสมสำหรับการกัดกร่อนท่อ โดยทั่วไป การพ่นทรายส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปรับสภาพพื้นผิวด้านในของท่อ และการพ่นทรายส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปรับสภาพพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กตะเข็บตรง
เวลาโพสต์: 27 มี.ค. 2566