Ang mga natapos na produkto ng mga seamless steel pipe at precision steel pipe ay magkakaroon ng problema ng hindi pantay na eccentric na kapal. Ang mga eccentric steel pipe ay malamang na magawa sa proseso ng produksyon ng mga hot-rolled steel pipe. Karamihan sa mga link ay ginagawa sa panahon ng hot piercing: Ayon sa automatic pipe rolling mill. Matapos ang anatomical analysis ng steel pipe, naniniwala kami na pagkatapos igulong ang perforated capillary ng automatic pipe rolling machine, ang hindi pantay na kapal ng dingding sa patayo at pahalang na direksyon ng steel pipe ay nananatili ang mga katangian ng distribusyon ng hindi pantay na kapal ng dingding ng perforated capillary, ibig sabihin, ang steel pipe ay mayroon pa ring helical na hugis pagkatapos ng paggulong. Ang hindi pantay na kapal ng dingding ng hugis at ang hindi pantay na kapal ng dingding sa transverse na direksyon ay tumataas nang malaki.
Ang mga dahilan ng hindi pantay na kapal ng dingding ng awtomatikong makinang panggulong ng tubo ay: ① Ang anyo at tindi ng hindi pantay na kapal ng dingding ng butas-butas na capillary tube ay direktang nakakaapekto sa umiiral na anyo at tindi ng hindi pantay na kapal ng dingding ng pinagsamang tubo na bakal. ②Kapag ang tubo ay inigulong sa awtomatikong makinang panggulong ng tubo, ang posisyon ng plug ay lumihis mula sa gitna ng pass dahil sa pagbaluktot ng ejector rod, na nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng dingding, at ang kapal ng dingding at posisyon ng minimum na kapal ng dingding sa tubo at sa bawat cross-section ng ulo ng tubo ay halos hindi nagbabago; habang ang antas ng hindi pantay na kapal ng dingding mula sa dulo ng tubo hanggang sa ulo ng tubo ay unti-unting tumataas. Samakatuwid, ang pagbabawas ng natitirang kurbada ng ejector rod at pagbabawas ng axial force ng ejector rod habang naggugulong ng tubo ay may malaking epekto sa pagbabawas ng antas ng hindi pantay na kapal ng dingding. ③Kung mas malaki ang pagbawas ng dingding, mas malala ang hindi pantay na kapal ng dingding ng waste pipe. Kapag maliit ang pagbawas ng dingding, maaaring mabawasan ng awtomatikong makinang panggulong ng tubo ang hindi pantay na kapal ng dingding ng butas-butas na capillary tube. ④Hindi tama ang pagsasaayos ng pass. Kapag hindi magkapareho ang roll gap, mas lalala ang hindi pantay na kapal ng dingding ng tubo ng basura.
Isinagawa namin ang Fourier transform sa nasukat na datos ng kapal ng dingding ng mga blangkong tubo sa apat na proseso ng paggulong ng Φ400mm automatic tube rolling unit, piercing, secondary piercing (extension), automatic tube rolling at leveling, at nakuha ang quantitative analysis at pagsusuri ng hindi pantay na kapal ng dingding. Ang mga dahilan ng pagbuo nito, at batay dito, ay nagmumungkahi ng isang paraan upang mapabuti ang hindi pantay na kapal ng dingding ng mga tubo na bakal:
① Pagkatapos ng pangalawang pagbubutas (extension), ang mga katangian ng distribusyon ng hindi pantay na kapal ng dingding na spiral sa tubo ng basura ay mananatili hanggang sa natapos na tubo. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng pangalawang pagbubutas (extension) ang pangunahing link sa pagpapabuti ng katumpakan ng kapal ng dingding ng natapos na tubo. Ang pangunahing hakbang ay upang mapabuti ang disenyo ng tool na nagpapabuti sa concentricity ng ejector pin at ng plug kasama ang rolling line habang umiikot.
② Ang pagpapabuti ng hindi pantay na kapal ng dingding ng butas-butas na capillary ay isang mahalagang kawing. Ang mga pangunahing hakbang ay ang pagpapabuti ng pagkakapareho ng pag-init ng blangko ng tubo, pagpapabuti ng katumpakan ng butas sa pagsentro, pagpapahaba ng haba ng pare-parehong sinturon ng plug at ang haba ng reverse cone, at pagpapabuti ng distansya sa pagitan ng ejector pin at ng plug. Pagiging konsentrisite sa roll line habang umiikot.
③ Bagama't maaaring magkaroon ng matinding simetriko at hindi pantay na kapal ng dingding habang pinapaikot ang tubo, mayroon itong tiyak na epekto sa pagbabawas ng hindi pantay na kapal ng spiral wall. Samakatuwid, kapag pinapaikot ang tubo, dapat itong iikot nang dalawang beses, at ang blangkong tubo ay dapat iikot ng 90° sa pagitan ng mga pagpasa.
④Ang proseso ng pagpapantay ay maaaring halos maalis ang hindi pantay na kapal ng simetriya ng dingding, ngunit kakaunti ang epekto nito sa pag-alis ng hindi pantay na kapal ng dingding ng hugis-spiral. Samakatuwid, dapat pagbutihin ang kakayahan ng makinang pampapantay.
⑤Ang Fourier transform ay isang epektibong paraan upang pag-aralan ang hindi pantay na kapal ng dingding ng proseso ng cross-rolling, at maaari ding gamitin ang pamamaraang ito para sa pananaliksik sa hindi pantay na kapal ng dingding ng iba pang mga yunit ng produksyon ng tubo ng bakal.
Ang mga finish-rolled steel pipe at cold-drawn steel pipe ay mayroon ding mga problema sa eccentricity dahil sa perforation: anumang salik na sumisira sa geometrical correctness ng deformation zone na nabuo ng roll, plug, at guide plate ay magpapalala sa hindi pantay na kapal ng dingding ng capillary tube.
(1) Ulo. ① Para sa disenyo ng hugis ng plug, ang rolling cone ng ideal na plug ay dapat na parallel sa exit cone ng roll. Kung ang plug ay dinisenyo ayon sa tradisyonal na pormula ni Matveyev, ang rolling cone ng plug ay hindi parallel sa exit cone ng roll. Ang deformation sa ganitong unti-unting lumalawak na puwang ay hindi maiiwasang hahantong sa hindi sapat na pag-ikot ng dingding ng tubo, na magreresulta sa hindi pantay na kapal ng dingding ng capillary tube, at ang hindi pantay na kapal ng dingding ng capillary tube ay magiging mas seryoso sa pagtaas ng anggulo ng feed; ②Dahil sa hindi sapat na tigas ng ejector rod, nangyayari ang pagbaluktot habang isinasagawa ang proseso ng pagbubutas kaya hindi mapapanatili ng plug ang nakasentrong posisyon kaya hindi pantay ang kapal ng capillary tube na dumadaan; ③ hindi pantay na pagkasira o pagkasira ng plug.
(2) Guide plate. ①Masyadong malaki ang distansya sa pagitan ng mga guide plate. Sa proseso ng pagbubutas, ang gitnang linya ng pagbubutas ay pinapanatili ng paghihigpit ng guide plate. Kung malaki ang distansya sa pagitan ng mga guide plate, malaki ang pagbabago sa posisyon ng plug, na nagiging sanhi ng hindi matatag na plug at nagiging sanhi ng hindi pantay na kapal ng dingding ng capillary. ②Ang hindi pantay na pagkasira ng itaas at ibabang guide plate ay magpapalala rin sa hindi pantay na kapal ng dingding.
(3) Roller. ①Paglihis ng gitnang linya ng roll: Sa proseso ng produksyon, dahil sa maling pag-install ng mga turnilyo sa pagpindot sa magkabilang panig ng makinang pang-piercing, o dahil sa pagkasira ng sinulid at bearing, ang direksyon ng ehe sa pagitan ng dalawang roller ay nalilihis nang pahalang, at ang mga anggulo ng pagpapakain ng dalawang roller ay hindi magkatugma. Binabaluktot ang deformed zone na nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng dingding. ②Ang rolling cone ng plug at ng roll ay mas hindi parallel sa ilalim ng malaking anggulo ng pagpapakain. ③ Ang hindi wastong bilis ng pag-roll ay makakaapekto rin sa katumpakan ng kapal ng dingding.
(4) Pagsentro at pagpapainit ng blangko ng tubo. Ang mga butas na may kakaibang pagsentro at hindi pantay na pag-init (mga gilid ng lalaki at babae) ay parehong magdudulot ng hindi pantay na kapal ng dingding.
(5) Katatagan, istruktura, at pagsasaayos ng punching machine. Hindi sapat ang katigasan ng katawan ng piercing machine, at hindi maaasahan ang mekanismo ng pagla-lock dito; hindi tumpak na naaayos ang centering device ng ejector rod, hindi maaasahan ang operasyon at malayo ang distansya mula sa katawan; ang pagsasaayos ng rolling center line ay karaniwang mas mababa kaysa sa center line ng rolling mill, na ang layunin ay upang mapabuti ang katatagan ng rolled piece. Kung masyadong malaki ang pagsasaayos, ang relatibong relasyon sa pagitan ng mga tool sa deformation zone ay magbabago nang walang simetriko pagkatapos bumaba ang rolling line, na makakaapekto rin sa hindi pantay na kapal ng dingding ng capillary. Samakatuwid, walang paraan upang ganap na maiwasan ang hindi pantay na eccentric na kapal ng seamless steel pipe, at maaari lamang itong mahigpit na kontrolin nang paunti-unti upang mabawasan ito.
Oras ng pag-post: Mar-30-2023