Ang kontrol ng kapal ng pader ngstraight seam steel pipeay isang mahirap na punto sa paggawa ng mga bakal na tubo.Sa kasalukuyan, ang mga pamamaraan ng mga gumagawa ng straight seam steel pipe sa paggawa ng katumpakan ng kapal ng pader sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng:
1. Pag-init ng tubo billet: ang pag-init ay dapat na pare-pareho, at ang mabilis na pagtaas at pagbaba ng temperatura ay ipinagbabawal.Ang temperatura ng bawat pagtaas at pagbaba ay dapat panatilihing matatag at mabagal, at ang maximum na pagtaas at pagbaba ng temperatura ay hindi dapat lumampas sa 30°C.
2. Rolling mandrel: Ang makapal na pader na tubo at solid billet na may pare-parehong kapal ng pader ay maaaring lubos na mabawasan ang posibilidad ng mandrel bending at deformation, at maaaring epektibong mapabuti ang katumpakan ng kapal ng pader ng steel pipe.
3. Katumpakan ng mandrel: Ang panlabas na machining accuracy ng mandrel ay kinokontrol sa ±0.1mm, at ang straightness ng direksyon ng mandrel ay hindi lalampas sa 5mm.Kapag hinang, ang isang precision-machined pin ay ipinasok sa pagitan ng dalawang core rods para sa pagpoposisyon, upang maiwasan ang labis na paglihis ng kabuuang straightness na nabuo sa pamamagitan ng welding.
4. Proseso: Tukuyin kung nasa lugar ang centering device, ayusin ang gitna ng mga nauugnay na core-holding roller, pare-pareho ang anggulo ng pagbubukas at laki ng pagbubukas ng bawat paggalaw, at ang gitna ng mga core-holding roller ay dapat nasa rolling line
5. Centering roller: advanced na teknolohiya, pag-iwas sa sitwasyon na ang center ay thinned at ang kapal ng pader ay tumataas nang lampas sa control limit, at ang katumpakan ng kapal ng pader ay pinabuting.
6. Perforated mandrel: Ang butas-butas na mandrel ay karaniwang pumipili ng makapal na pader na tubo na may panlabas na diameter na Φ108mm-Φ114mm, isang kapal ng pader na ≥25mm, at isang karaniwang kapal ng pader.
7. Rolling middle line: tiyakin na ang rolling middle line ng piercing machine ay pare-pareho sa gitnang linya ng piercing trolley, iwasan ang "up rolling" o "bottom rolling", upang ang tube blank ay mapanatili ang pare-parehong puwersa kapag tumutusok.
8. Rolling tools: Ang mga sira-sirang plug, guide plates, roll, at iba pang rolling tool ay dapat mapalitan sa oras.
9. Rolling tool device: Ang gitna ng roll distance at guide distance ay dapat nasa rolling line.Tiyakin na ang gitnang linya ng distansya ng gabay at ang distansya ng roll ay nasa gitnang linya ng piercing at rolling, iyon ay, ang upper at lower roller distances ay pantay, at ang kaliwa at kanang guide distances ay pantay.
Paraan ng straight seam steel pipe straightening:
1. Ang straight seam steel pipe ay nakatungo sa parehong direksyon tulad ng weld
Dahilan: Hindi sapat ang pag-normalize ng paggamot ng weld seam, ang thermal stress ay umiiral sa gilid ng pipe malapit sa weld seam, kaya yumuko ito sa isang direksyon pagkatapos ng paglamig.
Solusyon: A. Ayusin ang gitnang roller upang mapataas ang deflection curve nang naaangkop;B. Ituwid nang dalawang beses;C. Palamigin ang tubo sa kabuuan kapag hindi ito direktang maituwid.
2. Ang straight seam steel pipe ay baluktot nang hindi regular
Dahilan: A. Ang presyon sa pagitan ng tatlong roller ay hindi pare-pareho;B. Ang straightening roller ay nagsusuot ng maraming.
Solusyon: Suriin at ayusin kung maluwag ang pang-itaas na straightening roller, at gumamit ng sample stick para ituwid ang haba ng contact line sa pagitan ng tatlong linya.
3. Ang haba ng straight seam steel pipe ay lubhang pinaikli
Dahilan: Ang pagkakaiba ng rolling angle sa pagitan ng tatlong straightening roller ay masyadong malaki;medyo malaki ang straightening pressure.
Solusyon: Ayusin ang anggulo ng presyon ng roller upang maging pare-pareho hangga't maaari;maayos na ayusin ang straightening pressure.
4. Nakabaluktot ang isang dulo ng straight seam steel pipe
Dahilan: Masyadong malaki ang distansya sa pagitan ng mga roller.
Solusyon: Pumili ng straightening machine na may mas maliit na espasyo na angkop para sa kaukulang diameter ng pipe.
5. Ang ulo ng straight seam steel pipe ay hindi bilog
Dahilan: Ang bahagi ng contact sa pagitan ng tatlong straightening roller ay hindi wastong naipamahagi o nagsasapawan, at ang roller pressure ay masyadong malaki.
Solusyon: Wastong ayusin ang anggulo sa pagitan ng mga roller at ang presyon ng mga roller sa pipe.
Sa pagsulong at pag-unlad ng agham at teknolohiya, maraming mga bagong teknolohiya ang inilapat sa mga steel pipe straightening machine.Halimbawa, ang pitong-roller type straightening machine ay pinabuting at inilapat ng isang tiyak na kumpanya, ang modelo ay isang 3-1-3 steel pipe straightening machine.Gumagamit ito ng ibang structural form mula sa karaniwang six-roller straightening machine at nilulutas ang problema sa pagsasaayos ng straightening roller group sa circumferential na direksyon.Ang katangian ay inaayos ng driving roller ang taas nito pataas at pababa sa pamamagitan ng pagsasaayos ng inclined iron upang ang tatlong straightening roller ay maisasaayos nang radially sa direksyon na 120° ng circumference, habang ang straightening center line ay nananatiling hindi nagbabago.Ang kalamangan ay ang istraktura ay simple at madaling ayusin, at ang puwersa sa circumference ng pipe na itatama ay pare-pareho.Samakatuwid, ang katumpakan ng straightening ay mataas at mabuti, at ang naaangkop na hanay ng pagtutukoy ay malaki.
Oras ng post: Abr-04-2023