O controle da espessura da parede dotubo de aço de costura retaé um ponto difícil na produção de tubos de aço.Atualmente, os métodos dos fabricantes de tubos de aço de costura reta na produção de precisão de espessura de parede geralmente incluem:
1. Aquecimento do tarugo de tubo: o aquecimento deve ser uniforme e o rápido aumento e queda de temperatura são proibidos.A temperatura de cada subida e descida deve ser mantida estável e lenta, e a temperatura máxima de subida e descida não deve exceder 30°C.
2. Mandril de laminação: Tubo de parede espessa e tarugo sólido com espessura de parede uniforme podem reduzir significativamente a probabilidade de flexão e deformação do mandril e podem efetivamente melhorar a precisão da espessura da parede do tubo de aço.
3. Precisão do mandril: A precisão de usinagem externa do mandril é controlada em ±0,1 mm, e a direção linear do mandril não excede 5 mm.Ao soldar, um pino usinado com precisão é inserido entre as duas hastes do núcleo para posicionamento, para evitar desvio excessivo da retidão total formada pela soldagem.
4. Processo: Determine se o dispositivo de centralização está no lugar, ajuste o centro dos rolos de suporte do núcleo relevantes, o ângulo de abertura e o tamanho da abertura de cada movimento são consistentes e o centro dos rolos de suporte do núcleo deve estar no linha rolante
5. Rolo de centralização: tecnologia avançada, evitando a situação em que o centro é afinado e a espessura da parede aumenta além do limite de controle, e a precisão da espessura da parede é aprimorada.
6. Mandril perfurado: O mandril perfurado geralmente escolhe um tubo de parede espessa com um diâmetro externo de Φ108mm-Φ114mm, uma espessura de parede de ≥25mm e uma espessura média de parede.
7. Linha intermediária de laminação: certifique-se de que a linha intermediária de laminação da máquina de perfuração seja consistente com a linha intermediária do carrinho de perfuração, evite “rolagem ascendente” ou “rolagem inferior”, para que o tubo em bruto possa manter uma força uniforme durante a perfuração.
8. Ferramentas de rolamento: Os plugues desgastados, placas de guia, rolos e outras ferramentas de rolamento devem ser substituídos a tempo.
9. Dispositivo de ferramenta de rolamento: O centro da distância do rolo e a distância guia devem estar na linha de rolamento.Certifique-se de que a linha intermediária da distância da guia e da distância do rolo esteja na linha intermediária da perfuração e da rolagem, ou seja, as distâncias dos rolos superior e inferior são iguais e as distâncias das guias esquerda e direita são iguais.
Método de endireitamento de tubo de aço de costura reta:
1. O tubo de aço de emenda reta é dobrado na mesma direção da solda
Razão: tratamento de normalização insuficiente da costura de solda, tensão térmica existe no lado do tubo perto da costura de solda, então ele se dobra em uma direção após o resfriamento.
Solução: A. Ajuste o rolo intermediário para aumentar a curva de deflexão apropriadamente;B. Endireite duas vezes;C. Tempere o tubo como um todo quando não puder ser endireitado diretamente.
2. O tubo de aço com costura reta é dobrado de forma irregular
Razão: A. A pressão entre os três rolos é inconsistente;B. O rolo alisador se desgasta muito.
Solução: verifique e ajuste se o rolo de endireitamento superior está solto e use um palito de amostra para endireitar o comprimento da linha de contato entre as três linhas.
3. O comprimento do tubo de aço de costura reta é bastante reduzido
Razão: A diferença do ângulo de rolamento entre os três rolos de endireitamento é muito grande;a pressão de endireitamento é relativamente grande.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo para ser o mais consistente possível;ajuste corretamente a pressão de alisamento.
4. Uma extremidade do tubo de aço de costura reta é dobrada
Causa: A distância entre os rolos é muito grande.
Solução: Escolha uma endireitadeira com espaçamento menor adequado ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A cabeça do tubo de aço de costura reta não é redonda
Motivo: A fase de contato entre os três rolos de endireitamento está distribuída ou sobreposta incorretamente e a pressão do rolo é muito grande.
Solução: Ajuste corretamente o ângulo entre os rolos e a pressão dos rolos no tubo.
Com o avanço e desenvolvimento da ciência e tecnologia, muitas novas tecnologias foram aplicadas às máquinas de endireitamento de tubos de aço.Por exemplo, a máquina endireitadora de sete rolos foi aprimorada e aplicada por uma determinada empresa, o modelo é uma máquina endireitadora de tubos de aço 3-1-3.Adota uma forma estrutural diferente da máquina de endireitamento usual de seis rolos e resolve o problema de ajustar o grupo de rolos de endireitamento na direção circunferencial.A característica é que o rolo motriz ajusta sua altura para cima e para baixo ajustando o ferro inclinado para que os três rolos de endireitamento possam ser ajustados radialmente na direção de 120° da circunferência, enquanto a linha central de endireitamento permanece inalterada.A vantagem é que a estrutura é simples e fácil de ajustar, e a força na circunferência do tubo a ser corrigido é uniforme.Portanto, a precisão de endireitamento é alta e boa, e a faixa de especificação aplicável é grande.
Horário de postagem: 04 de abril de 2023