El control del espesor de pared deltubería de acero con costura rectaEs un punto difícil en la producción de tubos de acero.En la actualidad, los métodos de los fabricantes de tubos de acero con costura recta en la producción de precisión de espesor de pared generalmente incluyen:
1. Calentamiento de palanquilla de tubo: el calentamiento debe ser uniforme y se prohíbe el aumento y la caída rápidos de la temperatura.La temperatura de cada subida y bajada debe mantenerse estable y lenta, y la temperatura máxima de subida y bajada no debe exceder los 30 °C.
2. Mandril rodante: el tubo de paredes gruesas y el tocho sólido con un espesor de pared uniforme pueden reducir en gran medida la probabilidad de que el mandril se doble y se deforme, y pueden mejorar efectivamente la precisión del espesor de pared de la tubería de acero.
3. Precisión del mandril: la precisión del mecanizado externo del mandril se controla en ±0,1 mm y la dirección de rectitud del mandril no supera los 5 mm.Al soldar, se inserta un pasador mecanizado con precisión entre las dos varillas de núcleo para el posicionamiento, para evitar una desviación excesiva de la rectitud total formada por la soldadura.
4. Proceso: determine si el dispositivo de centrado está en su lugar, ajuste el centro de los rodillos de sujeción del núcleo relevantes, el ángulo de apertura y el tamaño de apertura de cada movimiento son consistentes, y el centro de los rodillos de sujeción del núcleo deben estar en el linea de rodadura
5. Rodillo de centrado: tecnología avanzada, que evita la situación de que el centro se adelgaza y el grosor de la pared aumenta más allá del límite de control, y se mejora la precisión del grosor de la pared.
6. Mandril perforado: el mandril perforado generalmente elige un tubo de pared gruesa con un diámetro exterior de Φ108 mm-Φ114 mm, un espesor de pared de ≥25 mm y un espesor de pared promedio.
7. Línea media rodante: asegúrese de que la línea media rodante de la máquina perforadora sea consistente con la línea media del carro perforador, evite "rodar hacia arriba" o "rodar hacia abajo", para que el tubo en blanco pueda mantener una fuerza uniforme al perforar.
8. Herramientas rodantes: Los tapones desgastados, las placas guía, los rodillos y otras herramientas rodantes deben reemplazarse a tiempo.
9. Dispositivo de herramienta rodante: el centro de la distancia del rodillo y la distancia guía deben estar en la línea de rodadura.Asegúrese de que la línea media de la distancia de la guía y la distancia del rodillo estén en la línea media de la perforación y el laminado, es decir, las distancias de los rodillos superior e inferior sean iguales, y las distancias de las guías izquierda y derecha sean iguales.
Método de enderezado de tubería de acero con costura recta:
1. La tubería de acero con costura recta se dobla en la misma dirección que la soldadura
Motivo: tratamiento de normalización insuficiente de la costura de soldadura, existe tensión térmica en el lado de la tubería cerca de la costura de soldadura, por lo que se dobla en una dirección después del enfriamiento.
Solución: A. Ajuste el rodillo central para aumentar la curva de deflexión de manera adecuada;B. Enderezar dos veces;C. Templar la tubería en su conjunto cuando no se pueda enderezar directamente.
2. La tubería de acero con costura recta está doblada irregularmente
Razón: A. La presión entre los tres rodillos es inconsistente;B. El rodillo alisador se desgasta mucho.
Solución: Verifique y ajuste si el rodillo enderezador superior está flojo y use un palillo de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres líneas.
3. La longitud de la tubería de acero con costura recta se acorta considerablemente
Motivo: La diferencia del ángulo de rodadura entre los tres rodillos enderezadores es demasiado grande;la presión de enderezamiento es relativamente grande.
Solución: ajuste el ángulo de presión del rodillo para que sea lo más consistente posible;ajustar correctamente la presión de alisado.
4. Un extremo del tubo de acero con costura recta está doblado
Causa: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: Elija una máquina enderezadora con un espacio más pequeño adecuado para el diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza de la tubería de acero con costura recta no es redonda
Motivo: La fase de contacto entre los tres rodillos enderezadores está mal distribuida o superpuesta, y la presión de los rodillos es demasiado grande.
Solución: Ajuste correctamente el ángulo entre los rodillos y la presión de los rodillos sobre la tubería.
Con el avance y el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se han aplicado muchas tecnologías nuevas a las máquinas para enderezar tuberías de acero.Por ejemplo, la máquina enderezadora de siete rodillos fue mejorada y aplicada por cierta compañía, el modelo es una máquina enderezadora de tubos de acero 3-1-3.Adopta una forma estructural diferente de la máquina enderezadora de seis rodillos habitual y resuelve el problema de ajustar el grupo de rodillos enderezadores en la dirección circunferencial.La característica es que el rodillo impulsor ajusta su altura hacia arriba y hacia abajo ajustando el hierro inclinado para que los tres rodillos de enderezamiento puedan ajustarse radialmente en la dirección de 120° de la circunferencia, mientras que la línea central de enderezamiento permanece sin cambios.La ventaja es que la estructura es simple y fácil de ajustar, y la fuerza sobre la circunferencia de la tubería a corregir es uniforme.Por lo tanto, la precisión de enderezamiento es alta y buena, y el rango de especificación aplicable es amplio.
Hora de publicación: 04-abr-2023