ストレートシーム鋼管の肉厚精度と矯正方法

の肉厚の制御ストレートシーム鋼管鋼管製作の難点です。現在、肉厚精度の製造におけるストレートシーム鋼管メーカーの方法には、一般的に次のものが含まれます。

1.チューブビレットの加熱：加熱は均一でなければならず、急激な温度上昇と下降は禁止されています。各上昇と下降の温度は安定してゆっくりと維持する必要があり、最大上昇と下降温度は 30°C を超えてはなりません。
2.ローリングマンドレル：肉厚が均一な厚肉チューブとソリッドビレットは、マンドレルの曲げと変形の可能性を大幅に減らし、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。
3. マンドレルの精度: マンドレルの外部加工精度は ±0.1 mm に制御され、マンドレルの真直度方向は 5 mm を超えません。溶接の際、2 本の芯棒の間に精密加工されたピンを挿入して位置決めし、溶接によって形成される全体の真直度が過度にずれないようにします。
4. プロセス: センタリング装置が設置されているかどうかを判断し、関連するコア保持ローラーの中心を調整し、各動きの開口角度と開口サイズが一貫しており、コア保持ローラーの中心が上にある必要がありますローリングライン
5.センタリングローラー：高度な技術により、中心が薄くなり、壁の厚さが制御限界を超えて増加する状況を回避し、壁の厚さの精度が向上します。
6.穴あきマンドレル：穴あきマンドレルは、通常、外径がΦ108mm-Φ114mm、肉厚が25mm以上、平均肉厚の厚肉パイプを選択します。
7. ローリング中間線: ピアス マシンのローリング中間線がピアス トロリーの中間線と一致していることを確認し、「アップ ローリング」または「ボトム ローリング」を避けて、チューブ ブランクがピアス時に均一な力を維持できるようにします。
8. ローリング ツール: 摩耗したプラグ、ガイド プレート、ロール、およびその他のローリング ツールは、適時に交換する必要があります。
9. ローリング ツール デバイス: ロール距離とガイド距離の中心は、ローリング ライン上にある必要があります。ガイド距離とロール距離の中間線がピアシングとローリングの中間線上にあること、つまり、上下のローラー距離が等しく、左右のガイド距離が等しいことを確認してください。

ストレートシーム鋼管矯正方法：
1.ストレートシーム鋼管は溶接と同じ方向に曲げられます
理由：溶接部の焼きならし処理が不十分で、溶接部付近のパイプ側面に熱応力が存在するため、冷却後に一方向に曲がります。
解決策: A. 中央のローラーを調整して、たわみ曲線を適切に増やします。B. 2 回まっすぐにします。C.直接矯正できない場合は、パイプ全体を焼戻ししてください。
2. ストレートシーム鋼管が不規則に曲がる
理由: A. 3 つのローラー間の圧力が一定ではありません。B. 矯正ローラーの摩耗が激しい。
解決方法: 上部の矯正ローラーが緩んでいないかどうかを確認して調整し、サンプル棒を使用して 3 つの線の間の接触線の長さをまっすぐにします。
3. ストレートシーム鋼管の長さを大幅に短縮
理由: 3 つの矯正ローラー間の圧延角度の差が大きすぎます。矯正圧力は比較的大きい。
解決策: ローラーの圧力角度をできるだけ一定になるように調整します。矯正圧を適切に調整してください。
4. ストレートシーム鋼管の一端を曲げる
原因: ローラー間の距離が大きすぎます。
解決策：対応するパイプ径に適した、より小さな間隔の矯正機を選択してください。
5.ストレートシーム鋼管の頭が丸くない
理由: 3 つの矯正ローラー間の接触フェーズが不適切に分散または重複しており、ローラーの圧力が大きすぎます。
解決策: ローラー間の角度とローラーのパイプへの圧力を適切に調整します。

科学技術の進歩と発展に伴い、鋼管矯正機には多くの新しい技術が適用されています。例えば、7本ローラー式の矯正機は、ある会社が改良して適用したもので、モデルは3-1-3鋼管矯正機です。通常の6本ローラー矯正機とは異なる構造形態を採用し、矯正ローラー群の円周方向の調整の問題を解決。特徴は、矯正中心線を変えずに3本の矯正ローラーを円周120°方向に放射状に調整できるように、傾斜鉄を調整することで駆動ローラーの高さを上下に調整できることです。利点は、構造がシンプルで調整しやすく、修正するパイプの円周にかかる力が均一になることです。このため、矯正精度が高く良好であり、適用仕様範囲が広い。