Dikişsiz çelik borular ve hassas çelik boruların bitmiş ürünlerinde düzensiz eksantrik kalınlık sorunu yaşanacaktır. Eksantrik çelik borular büyük olasılıkla sıcak haddelenmiş çelik boruların üretim sürecinde üretilir. Bağlantıların çoğu sıcak delme sırasında üretilir: Otomatik boru haddeleme makinesine göre Çelik borunun anatomik analizinden sonra, delikli kılcal boru otomatik boru haddeleme makinesi tarafından haddelendikten sonra, çelik borunun dikey ve yatay yönlerdeki düzensiz duvar kalınlığının, delikli kılcal borunun düzensiz duvar kalınlığının dağılım özelliklerini koruduğuna, yani çelik borunun haddelemeden sonra hala helezon şekline sahip olduğuna inanıyoruz. Şeklin düzensiz duvar kalınlığı ve enine yöndeki düzensiz duvar kalınlığı önemli ölçüde artar.
Otomatik boru haddeleme makinesinin eşit olmayan duvar kalınlığının nedenleri şunlardır: ① Delikli kılcal borunun eşit olmayan duvar kalınlığının varoluş biçimi ve şiddeti, haddelenmiş çelik borunun eşit olmayan duvar kalınlığının mevcut biçimini ve şiddetini doğrudan etkiler. ② Boru otomatik boru haddeleme makinesinde haddelendiğinde, ejektör çubuğunun bükülmesi nedeniyle tapanın konumu geçişin merkezinden sapar, bu da eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur ve borudaki ve boru başının her bir kesitindeki duvar kalınlığı ve minimum duvar kalınlığı konumu neredeyse sabit değişir; borunun ucundan borunun başına doğru duvar kalınlığı eşitsizliğinin derecesi ise giderek artar. Bu nedenle, ejektör çubuğunun artık eğriliğinin azaltılması ve boru haddeleme sırasında ejektör çubuğunun eksenel kuvvetinin azaltılması, duvar kalınlığı eşitsizliğinin derecesini azaltmada önemli bir etkiye sahiptir. ③ Duvar azalması miktarı ne kadar büyükse, atık borunun eşit olmayan duvar kalınlığı o kadar ciddi olur. Duvar kalınlığının azalması küçük olduğunda, otomatik boru haddeleme makinesi delikli kılcal borunun düzensiz duvar kalınlığını azaltabilir. ④Geçiş ayarı doğru değil. Haddeleme aralığı paralel olmadığında, atık borusunun düzensiz duvar kalınlığı daha da kötüleşecektir.
Φ400mm otomatik boru haddeleme ünitesinin dört haddeleme işleminde ölçülen boş boru et kalınlığı verileri üzerinde Fourier dönüşümü gerçekleştirdik; delme, ikincil delme (uzatma), otomatik boru haddeleme ve tesviye işlemleriyle et kalınlığı eşitsizliğinin nicel analizini ve analizini elde ettik. Oluşum nedenleri ve buna dayanarak, çelik borulardaki et kalınlığı eşitsizliğini iyileştirmenin bir yolu önerilmiştir:
① İkincil delme (uzatma) işleminden sonra, atık boru üzerindeki spiral düzensiz duvar kalınlığının dağılım özellikleri, bitmiş boruya kadar korunur. Bu nedenle, ikincil delme (uzatma) işleminin iyileştirilmesi, bitmiş borunun duvar kalınlığı doğruluğunu iyileştirmenin temel unsurudur. Ana önlem, takım tasarımının, dönüş sırasında ejektör pimi ve tapanın yuvarlanma hattıyla eş merkezliliğini iyileştirmesidir.
② Delikli kılcal borunun düzensiz duvar kalınlığının iyileştirilmesi önemli bir adımdır. Başlıca önlemler, boru boşluğunun ısıtma homojenliğini iyileştirmek, merkezleme deliğinin doğruluğunu artırmak, tıpanın homojen kayışının uzunluğunu ve ters koninin uzunluğunu artırmak ve ejektör pimi ile tıpa arasındaki mesafeyi iyileştirmektir. Dönüş sırasında silindir hattıyla eş merkezlilik.
③ Boru haddeleme sırasında ciddi simetrik duvar kalınlığı dengesizlikleri oluşsa da, spiral duvar kalınlığı dengesizliklerini azaltmada belirli bir etkisi vardır. Bu nedenle, boru haddelenirken iki kez haddelenmeli ve boş boru her geçişte 90° döndürülmelidir.
④Tesviye işlemi, simetrik olmayan duvar kalınlığını temelde ortadan kaldırabilir, ancak spiral şeklindeki düzensiz duvar kalınlığını gidermede çok az etkisi vardır. Bu nedenle, tesviye makinesinin kapasitesinin artırılması gerekir.
⑤Fourier dönüşümü, çapraz haddeleme işleminin düzensiz duvar kalınlığını incelemek için etkili bir araçtır ve bu yöntem, diğer çelik boru üretim ünitelerinin düzensiz duvar kalınlığı üzerine yapılan araştırmalarda da kullanılabilir.
Son haddelenmiş çelik borular ve soğuk çekilmiş çelik borularda da delinme nedeniyle eksantriklik sorunları vardır: hadde, tıpa ve kılavuz plakanın oluşturduğu deformasyon bölgesinin geometrik doğruluğunu bozan herhangi bir faktör, kılcal borunun düzensiz duvar kalınlığını daha da kötüleştirecektir.
(1) Kafa. ① Tapanın şekil tasarımı için, ideal tapanın yuvarlanan konisi, rulonun çıkış konisine paralel olmalıdır. Tapa geleneksel Matveyev formülüne göre tasarlanmışsa, tapanın yuvarlanan konisi, rulonun çıkış konisine paralel değildir. Bu şekilde kademeli olarak genişleyen bir boşluktaki deformasyon, kaçınılmaz olarak boru duvarının yetersiz yuvarlanmasına yol açacak ve kılcal borunun eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır. Kılcal borunun eşit olmayan duvar kalınlığı, besleme açısının artmasıyla daha da ciddileşecektir. ② Ejektör çubuğunun yetersiz rijitliği nedeniyle, delme işlemi sırasında bükülme meydana gelir, böylece tapa merkez konumunu koruyamaz ve içinden geçen kılcal borunun kalınlığı eşit olmaz. ③ Tapanın eşit olmayan aşınması veya hasarı.
(2) Kılavuz plaka. ①Kılavuz plakalar arasındaki mesafe çok büyük. Delme işlemi sırasında, kılavuz plakanın kısıtlanmasıyla deliğin merkez hattı korunur. Kılavuz plakalar arasındaki mesafe büyükse, tapanın konumu büyük ölçüde değişir, bu da tapayı dengesiz hale getirir ve kılcal borunun eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur. ②Üst ve alt kılavuz plakaların eşit olmayan aşınması da eşit olmayan duvar kalınlığını daha da kötüleştirir.
(3) Silindir. ①Silindir merkez hattı sapması: Üretim sürecinde, delme makinesinin her iki tarafındaki pres vidalarının yanlış takılması veya diş ve yatak aşınması nedeniyle, iki silindir arasındaki eksenel yön yatay olarak sapar ve iki silindirin besleme açıları tutarsız olur. Deforme olmuş bölgeyi bozarak eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur. ②Fişin ve silindirin yuvarlanma konisi, büyük besleme açısı altında daha az paraleldir. ③Uygun olmayan silindir hızı, duvar kalınlığı doğruluğunu da etkiler.
(4) Boru boşluğunun merkezlenmesi ve ısıtılması. Hem eksantrik merkezleme delikleri hem de eşit olmayan ısıtma (erkek ve dişi taraflar), eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur.
(5) Delme makinesinin rijitliği, yapısı ve ayarı. Delme makinesinin gövdesinin rijitliği yeterli değildir ve üzerindeki kilitleme mekanizması güvenilir değildir; ejektör çubuğunun merkezleme cihazı doğru ayarlanmamıştır, çalışma güvenilir değildir ve gövdeden uzaklığı çok fazladır; haddeleme merkez hattının ayarı genellikle haddeleme makinesinin merkez hattından daha düşüktür. Bunun amacı, haddelenmiş parçanın stabilitesini artırmaktır. Ayar çok büyükse, haddeleme hattı aşağı hareket ettikten sonra deformasyon bölgesindeki takımlar arasındaki bağıl ilişki asimetrik olarak değişecektir ve bu da kılcalın düzensiz duvar kalınlığını etkileyecektir. Bu nedenle, dikişsiz çelik borunun düzensiz eksantrik kalınlığından tamamen kaçınmanın bir yolu yoktur ve bunu en aza indirmek için yalnızca adım adım sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.
Gönderi zamanı: 30 Mart 2023