Duvar kalınlığının kontrolüdüz dikişli çelik boruÇelik boru üretiminde zorlu bir noktadır. Günümüzde, düz dikişli çelik boru üreticilerinin duvar kalınlığı hassasiyetini sağlamada kullandıkları yöntemler genellikle şunlardır:
1. Boru kütük ısıtma: Isıtma homojen olmalı ve ani sıcaklık artış ve azalışları engellenmelidir. Her artış ve azalışta sıcaklık sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum artış ve azalış sıcaklığı 30°C'yi geçmemelidir.
2. Haddeleme mandrel: Kalın duvarlı boru ve düzgün duvar kalınlığına sahip katı kütük, mandrel bükülmesi ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Mandrelin hassasiyeti: Mandrelin dış işleme hassasiyeti ±0,1 mm olarak kontrol edilir ve mandrelin doğrusallık yönü 5 mm'yi geçmez. Kaynak sırasında, kaynakla oluşan toplam doğrusallığın aşırı sapmasını önlemek için, iki çekirdek çubuğu arasına konumlandırma amacıyla hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme cihazının yerinde olup olmadığını belirleyin, ilgili çekirdek tutma silindirlerinin merkezini ayarlayın, her hareketin açılma açısı ve açılma boyutu tutarlı olsun ve çekirdek tutma silindirlerinin merkezi yuvarlanma hattında olmalıdır.
5. Merkezleme silindiri: İleri teknoloji, merkezin incelmesi ve duvar kalınlığının kontrol sınırının ötesine çıkması durumunun önlenmesini sağlar ve duvar kalınlığının doğruluğu iyileştirilir.
6. Delikli mandrel: Delikli mandrel genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, duvar kalınlığı ≥25mm ve ortalama duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı bir boru seçer.
7. Orta çizginin yuvarlanması: Delme makinesinin yuvarlanma orta çizgisinin delme arabasının orta çizgisiyle tutarlı olduğundan emin olun, "yukarı yuvarlanma" veya "aşağı yuvarlanma"dan kaçının, böylece delme sırasında boru boşluğu düzgün bir kuvvet koruyabilir.
8. Haddeleme takımları: Aşınmış tapalar, kılavuz plakalar, silindirler ve diğer haddeleme takımları zamanında değiştirilmelidir.
9. Haddeleme aleti cihazı: Haddeleme mesafesi ve kılavuz mesafesinin ortası, haddeleme hattı üzerinde olmalıdır. Kılavuz mesafesinin orta çizgisinin ve haddeleme mesafesinin, delme ve haddeleme hattının orta çizgisi üzerinde olduğundan, yani üst ve alt silindir mesafelerinin eşit, sol ve sağ kılavuz mesafelerinin eşit olduğundan emin olun.
Düz dikişli çelik boru düzeltme yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boru, kaynakla aynı yönde bükülür.
Sebep: Kaynak dikişinin yetersiz normalizasyon işlemine tabi tutulması, kaynak dikişine yakın boru tarafında termal gerilmeler oluşması, dolayısıyla soğuduktan sonra bir yöne doğru bükülmesi.
Çözüm: A. Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için orta silindiri ayarlayın; B. İki kez düzeltin; C. Doğrudan düzeltilemediği zaman boruyu bir bütün olarak temperleyin.
2. Düz dikişli çelik boru düzensiz bir şekilde bükülmüştür
Sebep: A. Üç silindir arasındaki basınç tutarsızdır; B. Düzleştirici silindir çok aşınır.
Çözüm: Üst düzeltme silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve ayarlayın ve bir numune çubuğu kullanarak üç çizgi arasındaki temas çizgisinin uzunluğunu düzeltin.
3. Düz dikişli çelik borunun uzunluğu büyük ölçüde kısalır
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı farkı çok büyüktür; doğrultma basıncı nispeten büyüktür.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın; düzeltme basıncını uygun şekilde ayarlayın.
4. Düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüştür
Sebep: Silindirler arasındaki mesafe çok fazladır.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir düzeltme makinesi seçin.
5. Düz dikişli çelik borunun başı yuvarlak değildir
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki temas fazı düzgün dağılmamış veya üst üste binmiş ve silindir basıncı çok büyük.
Çözüm: Silindirler arasındaki açıyı ve silindirlerin boruya uyguladığı basıncı doğru ayarlayın.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte, çelik boru doğrultma makinelerine birçok yeni teknoloji uygulanmıştır. Örneğin, yedi silindirli doğrultma makinesi belirli bir şirket tarafından geliştirilmiş ve uygulanmıştır; modeli 3-1-3 çelik boru doğrultma makinesidir. Alışılmış altı silindirli doğrultma makinesinden farklı bir yapısal forma sahiptir ve doğrultma silindiri grubunun çevresel yönde ayarlanması sorununu çözer. Karakteristik özelliği, tahrik silindirinin eğimli demiri ayarlayarak yüksekliğini yukarı ve aşağı ayarlamasıdır, böylece üç doğrultma silindiri, doğrultma merkez hattı değişmeden kalırken, çevrenin 120° yönünde radyal olarak ayarlanabilir. Avantajı, yapının basit ve ayarlanmasının kolay olması ve düzeltilecek borunun çevresine uygulanan kuvvetin düzgün olmasıdır. Bu nedenle, doğrultma hassasiyeti yüksek ve iyidir ve uygulanabilir spesifikasyon aralığı geniştir.
Gönderi zamanı: 04-04-2023