Duvar kalınlığının kontrolüdüz dikişli çelik boruÇelik boru üretiminde zor bir noktadır. Şu anda, düz dikişli çelik boru üreticilerinin duvar kalınlığı hassasiyetini sağlamada kullandıkları yöntemler genellikle şunlardır:
1. Boru gövdesinin ısıtılması: Isıtma homojen olmalı ve ani sıcaklık artış ve düşüşlerinden kaçınılmalıdır. Her sıcaklık artışı ve düşüşü sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum sıcaklık artışı ve düşüşü 30°C'yi geçmemelidir.
2. Haddeleme mandreli: Kalın duvarlı boru ve düzgün duvar kalınlığına sahip katı kütük, mandrelin bükülme ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Mandrelin Hassasiyeti: Mandrelin dış işleme hassasiyeti ±0,1 mm olarak kontrol edilir ve mandrelin düzlük yönündeki sapma 5 mm'yi geçmez. Kaynak işlemi sırasında, kaynakla oluşturulan toplam düzlüğün aşırı sapmasını önlemek için, iki çekirdek çubuk arasına hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme cihazının yerinde olup olmadığını belirleyin, ilgili çekirdek tutucu silindirlerin merkezini ayarlayın, her hareketin açılma açısı ve açılma boyutu tutarlı olmalı ve çekirdek tutucu silindirlerin merkezi haddeleme hattı üzerinde olmalıdır.
5. Merkezleme silindiri: Gelişmiş teknoloji sayesinde, merkezin incelmesi ve duvar kalınlığının kontrol sınırının ötesine çıkması durumu önlenir ve duvar kalınlığının doğruluğu artırılır.
6. Delikli mandrel: Delikli mandrel için genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, duvar kalınlığı ≥25mm ve ortalama duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı bir boru tercih edilir.
7. Yuvarlama orta hattı: Delme makinesinin yuvarlama orta hattının, delme arabasının orta hattıyla aynı hizada olduğundan emin olun, "yukarı yuvarlanma" veya "aşağı yuvarlanma"dan kaçının, böylece delme sırasında boru boşluğu eşit bir kuvvete maruz kalabilir.
8. Haddeleme aletleri: Aşınmış tapalar, kılavuz plakalar, silindirler ve diğer haddeleme aletleri zamanında değiştirilmelidir.
9. Haddeleme aleti: Haddeleme mesafesi ve kılavuz mesafesinin merkezi haddeleme hattı üzerinde olmalıdır. Kılavuz mesafesi ve haddeleme mesafesinin orta çizgisinin delme ve haddeleme hattının orta çizgisi üzerinde olduğundan, yani üst ve alt haddeleme mesafelerinin eşit, sol ve sağ kılavuz mesafelerinin de eşit olduğundan emin olunmalıdır.
Düz dikişli çelik boru doğrultma yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boru, kaynak yönüyle aynı yönde bükülür.
Sebep: Kaynak dikişinin yetersiz normalleştirme işlemine tabi tutulması, kaynak dikişine yakın boru tarafında termal gerilim oluşması, bu nedenle soğuduktan sonra bir yöne doğru bükülme.
Çözüm: A. Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için orta silindiri ayarlayın; B. İki kez düzeltin; C. Doğrudan düzeltilemiyorsa boruyu bir bütün olarak temperleyin.
2. Düz dikişli çelik boru düzensiz şekilde bükülmüştür.
Sebep: A. Üç silindir arasındaki basınç tutarsızdır; B. Düzleştirme silindiri çok fazla aşınmıştır.
Çözüm: Üst doğrultma silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse ayarlayın; ayrıca üç çizgi arasındaki temas çizgisinin uzunluğunu düzeltmek için bir örnek çubuk kullanın.
3. Düz dikişli çelik borunun uzunluğu büyük ölçüde kısalır.
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı farkı çok büyük; doğrultma basıncı da nispeten yüksek.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın; doğrultma basıncını uygun şekilde ayarlayın.
4. Düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüştür.
Sebep: Makaralar arasındaki mesafe çok büyük.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir doğrultma makinesi seçin.
5. Düz dikişli çelik borunun baş kısmı yuvarlak değildir.
Sebep: Üç düzleştirme silindiri arasındaki temas fazı yanlış dağıtılmış veya üst üste binmiş ve silindir basıncı çok yüksek.
Çözüm: Makaralar arasındaki açıyı ve makaraların boruya uyguladığı basıncı uygun şekilde ayarlayın.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte, çelik boru doğrultma makinelerine birçok yeni teknoloji uygulanmıştır. Örneğin, yedi silindirli doğrultma makinesi, belirli bir şirket tarafından geliştirilerek kullanıma sunulmuştur; model 3-1-3 çelik boru doğrultma makinesidir. Bu makine, alışılagelmiş altı silindirli doğrultma makinesinden farklı bir yapısal form benimser ve doğrultma silindir grubunun çevresel yönde ayarlanması sorununu çözer. Özelliği, tahrik silindirinin eğimli demir ayarlanarak yukarı ve aşağı doğru yüksekliğinin ayarlanmasıdır; böylece üç doğrultma silindiri, doğrultma merkez çizgisi değişmeden kalırken, çevrenin 120° yönünde radyal olarak ayarlanabilir. Avantajı, yapısının basit ve kolay ayarlanabilir olması ve düzeltilecek borunun çevresine uygulanan kuvvetin homojen olmasıdır. Bu nedenle, doğrultma doğruluğu yüksek ve iyidir ve uygulanabilir spesifikasyon aralığı geniştir.
Yayın tarihi: 04-08-2023