Ống thép liền mạch và ống thép chính xác thành phẩm sẽ gặp vấn đề về độ dày lệch tâm không đều. Ống thép lệch tâm rất có thể được sản xuất trong quá trình sản xuất ống thép cán nóng. Hầu hết các liên kết được tạo ra trong quá trình đột nóng: Theo máy cán ống tự động Sau khi phân tích giải phẫu ống thép, chúng tôi tin rằng sau khi mao quản đục lỗ được cán bằng máy cán ống tự động, độ dày thành không đều theo phương thẳng đứng và phương ngang của ống thép vẫn giữ được đặc tính phân bố của độ dày thành không đều của mao quản đục lỗ, nghĩa là ống thép vẫn có hình dạng xoắn ốc sau khi cán. Độ dày thành không đều của hình dạng và độ dày thành không đều theo phương ngang tăng lên đáng kể.
Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống không đều của máy cán ống tự động là: ① Hình dạng tồn tại và mức độ nghiêm trọng của độ dày thành ống không đều của ống mao dẫn đục lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng hiện tại và mức độ nghiêm trọng của độ dày thành ống không đều của ống thép cán. ②Khi ống được cán trên máy cán ống tự động, vị trí của nút bị lệch khỏi tâm của đường đi do thanh đẩy bị uốn cong, dẫn đến độ dày thành ống không đều, và độ dày thành ống và vị trí độ dày thành tối thiểu trong ống và trên mỗi mặt cắt ngang của đầu ống gần như thay đổi cố định; trong khi mức độ không đồng đều về độ dày thành ống từ đầu ống đến đầu ống tăng dần. Do đó, việc giảm độ cong còn lại của thanh đẩy và giảm lực dọc trục của thanh đẩy trong quá trình cán ống có tác dụng đáng kể trong việc giảm mức độ không đồng đều về độ dày thành ống. ③Lượng giảm thành ống càng lớn thì độ dày thành ống thải càng không đồng đều. Khi lượng thành ống giảm nhỏ, máy cán ống tự động có thể giảm độ dày thành ống mao dẫn đục lỗ. ④Điều chỉnh đường dẫn không chính xác. Khi khe hở cán không song song, độ dày thành ống thải không đều sẽ trở nên trầm trọng hơn.
Chúng tôi đã thực hiện phép biến đổi Fourier trên dữ liệu độ dày thành ống đo được trong bốn quy trình cán của máy cán ống tự động Φ400mm, đột lỗ, đột lỗ thứ cấp (kéo dài), cán và san phẳng ống tự động, và thu được kết quả phân tích định lượng và phân tích độ không đồng đều của độ dày thành ống. Nguyên nhân hình thành độ không đồng đều này, và trên cơ sở đó, đề xuất một phương pháp cải thiện độ không đồng đều của độ dày thành ống thép:
① Sau khi đục lỗ thứ cấp (kéo dài), đặc tính phân bố độ dày thành ống xoắn không đều trên ống thải được duy trì cho đến khi hoàn thiện. Do đó, việc cải thiện đục lỗ thứ cấp (kéo dài) là mắt xích then chốt để nâng cao độ chính xác độ dày thành ống hoàn thiện. Biện pháp chính là cải thiện thiết kế dụng cụ để cải thiện độ đồng tâm của chốt đẩy và nút chặn với đường cán trong quá trình quay.
② Cải thiện độ dày thành không đồng đều của mao quản đục lỗ là một mắt xích quan trọng. Các biện pháp chính bao gồm cải thiện độ đồng đều nhiệt của phôi ống, cải thiện độ chính xác của lỗ định tâm, kéo dài chiều dài đai đồng đều của phích cắm và chiều dài của hình nón ngược, đồng thời cải thiện khoảng cách giữa chốt đẩy và phích cắm. Đồng tâm với đường lăn trong quá trình quay.
③ Mặc dù trong quá trình cán ống sẽ xảy ra hiện tượng không đồng đều nghiêm trọng về độ dày thành ống, nhưng nó có tác dụng nhất định trong việc giảm thiểu độ không đồng đều về độ dày thành ống xoắn. Do đó, khi cán ống, cần cán hai lần, và ống phôi cần được xoay 90° giữa các lần cán.
④Quá trình san phẳng về cơ bản có thể loại bỏ độ dày thành không đều do tính đối xứng, nhưng lại không có tác dụng loại bỏ độ dày thành không đều của hình xoắn ốc. Do đó, cần phải cải thiện khả năng của máy san phẳng.
⑤Biến đổi Fourier là một phương pháp hiệu quả để nghiên cứu độ dày thành không đồng đều của quá trình cán ngang và phương pháp này cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu độ dày thành không đồng đều của các đơn vị sản xuất ống thép khác.
Ống thép cán hoàn thiện và ống thép kéo nguội cũng có vấn đề về độ lệch tâm do thủng: bất kỳ yếu tố nào phá hủy tính chính xác về mặt hình học của vùng biến dạng được hình thành bởi con lăn, nút và tấm dẫn hướng sẽ làm trầm trọng thêm độ dày thành không đều của ống mao dẫn.
(1) Đầu. ① Về thiết kế hình dạng của phích cắm, hình nón lăn của phích cắm lý tưởng phải song song với hình nón ra của trục lăn. Nếu phích cắm được thiết kế theo công thức Matveyev truyền thống, hình nón lăn của phích cắm không song song với hình nón ra của trục lăn. Biến dạng trong khe hở mở rộng dần như vậy chắc chắn sẽ dẫn đến việc cán không đủ thành ống, dẫn đến độ dày thành ống mao dẫn không đều, và độ dày thành ống mao dẫn không đều sẽ trở nên nghiêm trọng hơn khi góc cấp liệu tăng lên; ②Do độ cứng của thanh đẩy không đủ, xảy ra hiện tượng uốn cong trong quá trình đục lỗ khiến phích cắm không thể giữ được vị trí tâm, khiến độ dày của ống mao dẫn đi qua không đều; ③ Phích cắm bị mòn hoặc hư hỏng không đều.
(2) Tấm dẫn hướng. ①Khoảng cách giữa các tấm dẫn hướng quá lớn. Trong quá trình đục lỗ, đường tâm của lỗ được duy trì bằng cách hạn chế tấm dẫn hướng. Nếu khoảng cách giữa các tấm dẫn hướng lớn, vị trí của nút bị thay đổi đáng kể, làm cho nút bị mất ổn định và gây ra độ dày thành mao quản không đều. ②Sự mài mòn không đều của các tấm dẫn hướng trên và dưới cũng sẽ làm trầm trọng thêm độ dày thành mao quản không đều.
(3) Con lăn. ① Độ lệch đường tâm con lăn: Trong quá trình sản xuất, do lắp đặt vít ép không đúng cách ở cả hai bên máy đột lỗ, hoặc do ren và ổ trục bị mòn, hướng trục giữa hai con lăn bị lệch theo chiều ngang, góc tiến dao của hai con lăn không đồng đều. Vùng biến dạng bị biến dạng, dẫn đến độ dày thành không đồng đều. ② Góc tiến dao lớn khiến côn lăn của chốt và con lăn không song song với nhau. ③ Tốc độ lăn không phù hợp cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của độ dày thành.
(4) Định tâm và gia nhiệt phôi ống. Cả lỗ định tâm lệch tâm và gia nhiệt không đều (mặt đực và mặt cái) đều có thể khiến độ dày thành ống không đều.
(5) Độ cứng, cấu trúc và điều chỉnh của máy đột dập. Độ cứng của thân máy đột dập không đủ, cơ cấu khóa trên máy không đáng tin cậy; thiết bị định tâm của thanh đẩy không được điều chỉnh chính xác, hoạt động không đáng tin cậy và khoảng cách từ thân máy xa; việc điều chỉnh đường tâm cán thường thấp hơn đường tâm của máy cán. , mục đích là để cải thiện độ ổn định của sản phẩm cán. Nếu điều chỉnh quá lớn, mối quan hệ tương đối giữa các dụng cụ trong vùng biến dạng sẽ thay đổi không đối xứng sau khi đường cán di chuyển xuống, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày thành mao quản không đều. Do đó, không có cách nào để tránh hoàn toàn độ dày lệch tâm không đều của ống thép liền mạch, và chỉ có thể kiểm soát chặt chẽ từng bước để giảm thiểu nó.
Thời gian đăng: 30-03-2023