Unsachgemäße Wärmebehandlung vonnahtlose Stahlrohre Dies kann zu einer Reihe von Produktionsproblemen führen, die die Produktqualität erheblich mindern und die Produktion von Ausschussprodukten zur Folge haben. Die Vermeidung leicht zu begehender Fehler bei der Wärmebehandlung spart Kosten. Auf welche Probleme sollten wir im Wärmebehandlungsprozess achten und welche sollten wir verhindern? Betrachten wir die häufigsten Probleme bei der Wärmebehandlung nahtloser Stahlrohre:
① Mangelhafte Struktur und Leistung von Stahlrohren: drei Faktoren, die durch unsachgemäße Wärmebehandlung (T, t, Abkühlmethode) verursacht werden:
Weihua-Struktur: Beim Abkühlen des unter Hochtemperaturbedingungen entstandenen grobkörnigen A-Gefüges bildet sich ein schuppiges F-Gefüge, das sich auf dem P-Gefüge verteilt. Dies führt insbesondere zu einer Verringerung der Normalfestigkeit und einer Erhöhung der Sprödigkeit. Das weichere W-Gefüge lässt sich durch Normalglühen bei geeigneter Temperatur, das schwerere W-Gefüge durch Nachglühen beseitigen. Die Nachglühtemperatur ist höher, die Nachglühtemperatur niedriger. Das FC-Gleichgewichtsdiagramm ist eine wichtige Grundlage für die Festlegung der Wärmebehandlungstemperatur von Stahlrohren und dient auch als Basis für die Untersuchung der Zusammensetzung der FC-Legierung im Gleichgewichtszustand, der metallographischen Struktur und Eigenschaften. Das Temperaturübergangsdiagramm des unterkühlten A-Gefüges (ZÜD-Diagramm) und die Karte der kontinuierlichen Abkühlungsumwandlung des unterkühlten A-Gefüges (CCT-Karte) sind wichtige Grundlagen für die Festlegung der Abkühltemperatur der Wärmebehandlung.
② Nicht normgerechte Stahlrohrabmessungen: Außendurchmesser, Ovalität und Krümmung liegen außerhalb der Toleranz. Die Änderung des Außendurchmessers tritt häufig beim Abschrecken auf und führt zu einer Volumenänderung (bedingt durch die Strukturänderung). Nach dem Anlassen wird oft ein Kalibrierungsprozess durchgeführt. Änderungen der Ovalität: Die Enden von Stahlrohren sind hauptsächlich dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser. Verbiegung von Stahlrohren: Verursacht durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung, kann dies durch Richten behoben werden. Für Stahlrohre mit besonderen Anforderungen sollte ein Warmrichtverfahren (ca. 550 °C) angewendet werden.
③ Risse an der Oberfläche von Stahlrohren: Diese entstehen durch zu schnelles Erhitzen oder Abkühlen und übermäßige thermische Spannungen. Um Risse bei der Wärmebehandlung von Stahlrohren zu reduzieren, sollten einerseits das Heiz- und Kühlsystem des Stahlrohrs an die Stahlsorte angepasst und ein geeignetes Abschreckmedium ausgewählt werden. Andererseits sollte das abgeschreckte Stahlrohr so schnell wie möglich angelassen oder geglüht werden, um Spannungen abzubauen.
④Kratzer oder harte Fehler auf der Oberfläche des Stahlrohrs: die relative Gleitbewegung zwischen dem Stahlrohr und dem Werkstück, den Werkzeugen und dem Rollentisch.
⑤ Das Stahlrohr ist oxidiert, entkohlt, überhitzt oder überbrannt. Verursacht durch T↑ und t↑.
⑥ Oxidation der mit Schutzgas wärmebehandelten Stahlrohroberfläche: Der Heizofen ist nicht ausreichend abgedichtet, wodurch Luft eindringt. Die Ofengaszusammensetzung ist instabil. Die Qualitätskontrolle jedes einzelnen Arbeitsschritts beim Erhitzen der Rohlinge (Stahlrohre) muss verstärkt werden.
Veröffentlichungsdatum: 13. April 2023