Geradnaht-Unterpulver-Stahlrohre mit großem Durchmessersind hauptsächlich für den Pipeline-Transport von Meeres- und Landöl und -gas, Öl und Erdgas, Kohle und Erzzellstoff verantwortlich.
Die Methoden und Merkmale der internationalen Rohrherstellungstechnologie, die Umformmethoden für unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser im Ausland sind die UOE-Methode, die CFE-Rollformmethode, die RBE-Rollformmethode, die JCOE-Formmethode, die C-Formmethode und der PFP-Schritt -für-Schritt-Biegeformverfahren usw. Eine kurze Einführung lautet wie folgt:
1. Das UOE-Verfahren presst die vorgebogene Stahlplatte zunächst im Formwerkzeug der U-Presse in eine U-Form und dann im Formwerkzeug der O-Presse in eine O-Form, schweißt sie zu einem Rohr und dann erweitert den Gesamtdurchmesser.Das UOE-Verfahren ist heute das fortschrittlichste Umformverfahren der Welt.Bisher gibt es weltweit fast 30 Sätze solcher formgeschweißter Rohreinheiten.Das UOE-Verfahren ist bekannt für seine hohe Produktionseffizienz und gute Produktqualität, aber es ist nicht teuer und hat einen großen Investitionsumfang.
2. Die Rollformmaschine des CFE-Verfahrens besteht aus einem Leistungsrahmen, einem flachen Walzenrahmen, einer Kantenbiegewalze und einem kleinen Walzenrahmen.Da viele identische kleine Walzen eingestellt werden, ist die Spur der Kante der Stahlplatte während des Umformprozesses nahezu gerade und vermeidet das Phänomen der „Kantenstreckung“.Die Umformqualität des CFE-Verfahrens ist gut und die Produktqualität unterscheidet sich nicht von der des UOF-Verfahrens.Das Ausgangsmaterial dieses Verfahrens ist ein warmgewalztes Bandstahlcoil, das sich von anderen Umformverfahren unterscheidet.Es eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von großvolumigen, sortenreinen Stahlrohren, es ist jedoch schwierig, hochfeste dickwandige Stahlrohre und Stahlrohre mit großem Durchmesser herzustellen.
3. Beim RBE-Rollformverfahren wird die Stahlplatte mehrfach zwischen drei oder vier Walzen gewalzt.Das durch dieses Verfahren hergestellte geschweißte Rohr kommt in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit dem UOE-geschweißten Rohr nahe.Das RBE-Verfahren zeichnet sich durch geringe Investitionen, schnellen Anlagenbau, moderate Leistung und hohe Flexibilität sowie eine starke Anpassungsfähigkeit an den Markt aus.In den letzten Jahren wurde diese Methode in einigen Entwicklungsländern angewendet.Aufgrund der fehlenden Abstützung in der Mitte der oberen Walze, die durch dieses Formverfahren gebildet wird, kann der Durchmesser des geformten Stahlrohrs jedoch aufgrund der Begrenzung seiner Steifigkeit nicht weniger als 508 mm (20 Zoll) betragen, was den Marktanteil verringert.Der Durchmesser vieler Rohre in meinem Land liegt unter 508 mm.
4. JCOE-Formverfahren: Zuerst wird die Stahlplatte auf einer hydraulischen Presse in eine J-Form gepresst, nach dem Pressen beider Seiten wird sie durch mehrfaches Stanzen in eine C-Form geformt und schließlich durch eine halb-O-förmige obere Form in eine O-Form gepresst .Die Produktqualität des JCOE-Verfahrens kommt der des UOE-geschweißten Rohrs nahe, und der Preis der Betriebslinie ist viel niedriger als der der UOE-Einheit, aber seine Produktionseffizienz ist gering.
5. Das C-Formverfahren verwendet zwei C-Formmaschinen, um die U-Presse und die O-Presse in der UOE-Einheit zu ersetzen.Der Umformprozess ist: Die vorgebogene Stahlplatte formt zuerst die Hälfte der Stahlplatte auf der ersten Presse und drückt dann eine andere Presse, um die Hälfte der Stahlplatte zu formen.Die andere Hälfte des Stahlblechs wird auf der Maschine zu einem O-förmigen Rundrohr umgeformt.Das durch das C-Formverfahren hergestellte geschweißte Rohr hat eine geeignete Größe, einen mäßigen Output und einen niedrigen Produktionslinienpreis.
6. Das schrittweise Biegeformverfahren von PFP besteht darin, die vorgebogene Stahlplatte am Ende der Presse mit einer kleineren Schrittgröße und mehrmals zu biegen, um das Blech allmählich zu biegen und es schließlich zu einem runden Rohr zu formen durch eine Stahlrohrnahtschweißmaschine.Die PFP-Methode hat jedes Mal eine kleine Reduzierung, sodass die Tonnage der Presse nicht groß und die Investition auch gering ist.Dieses Verfahren kann geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern und unterschiedlichen Wandstärken formen.Der verarbeitete Durchmesser kann weniger als 406 mm betragen, und die Qualität der hergestellten geschweißten Rohre ist höher.Nun, die Ausbeute ist moderat.
Postzeit: 28. März 2023