Stahlrohr mit gerader NahtEine geradnahtgeschweißte Stahlleitung ist eine Stahlleitung, deren Schweißnaht parallel zur Längsrichtung verläuft. Sie wird üblicherweise in metrische, elektrisch geschweißte Dünnwandleitungen, Kühlölleitungen für Transformatoren usw. unterteilt. Die Herstellung geradnahtgeschweißter Leitungen ist einfach, effizient und kostengünstig, und die Entwicklung verläuft rasant. Spiralgeschweißte Leitungen weisen im Allgemeinen eine höhere Festigkeit als geradnahtgeschweißte Leitungen auf. Rohre mit größerem Durchmesser können mit schmaleren Rohlingen gefertigt werden, und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern lassen sich mit Rohlingen gleicher Breite herstellen. Im Vergleich zu geradnahtgeschweißten Leitungen gleicher Länge verlängert sich die Schweißnahtlänge jedoch um 30–100 %, und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.
Prüfschritte für Stahlrohre mit geraden Nähten:
1. Stahlrohre mit geraden Nähten sollten chargenweise zur Abnahme eingereicht werden, wobei die Chargenregeln den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen müssen.
2. Die Prüfpunkte, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und das Prüfverfahren für geradnahtgeschweißte Stahlrohre müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen. Mit Zustimmung des Käufers können warmgewalzte nahtlose geradnahtgeschweißte Stahlrohre chargenweise entsprechend der Anzahl der Walzstiche beprobt werden.
3. Bei den Prüfergebnissen von geradnahtgeschweißten Stahlrohren sind alle nicht den Produktnormen entsprechenden Teile auszusortieren. Zusätzlich sind aus derselben Charge die doppelte Anzahl an Stichproben zur erneuten Prüfung dieser nicht konformen Teile zu entnehmen. Fällt die erneute Prüfung (einschließlich aller im Projekt geforderten Prüfkriterien) negativ aus, darf die Charge der geradnahtgeschweißten Stahlrohre nicht ausgeliefert werden. Folgende Prüfpunkte dürfen bei einer ersten Prüfung nicht erneut geprüft werden: 1) Weiße Flecken im Gefüge bei geringer Vergrößerung; 2) Mikrostruktur.
4. Bei geraden Stahlrohren, deren Nachprüfungsergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen (einschließlich nicht qualifizierter Mikrostruktur bei der Erstprüfung und nicht zur Nachprüfung zugelassener Teile), kann der Lieferant diese einzeln zur Abnahme einreichen oder eine erneute Wärmebehandlung durchführen (die Anzahl der Wärmebehandlungen darf zwei nicht überschreiten), um eine neue Charge zur Abnahme einzureichen.
5. Sofern in der Produktnorm keine Sonderregelung besteht, ist die chemische Zusammensetzung des geradnahtgeschweißten Stahlrohrs gemäß der Schmelzzusammensetzung zu prüfen und abzunehmen.
Entrostungsverfahren für Stahlrohre mit geraden Nähten:
1. Reinigung: Lösungsmittel und Emulsionen werden zur Reinigung von Stahloberflächen eingesetzt, um Öl, Fett, Staub, Schmierstoffe und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Sie können jedoch Rost, Zunder, Schweißpulver usw. nicht von der Stahloberfläche entfernen und werden daher nur im Korrosionsschutz als Hilfsmittel verwendet.
2. Beizen: Chemische und elektrolytische Beizverfahren werden zur Oberflächenbehandlung eingesetzt. Nur das chemische Beizen dient dem Korrosionsschutz von Rohrleitungen und entfernt Zunder, Rost und alte Beschichtungen. Es kann mitunter als Nachbehandlung nach dem Sandstrahlen und der Entrostung verwendet werden. Obwohl die chemische Reinigung die gewünschte Sauberkeit und Oberflächenrauheit erzielt, ist ihr Eindringverhalten flach und es besteht die Gefahr der Umweltverschmutzung.
3. Werkzeugentrostung: Verwenden Sie Drahtbürsten und andere Werkzeuge, um die Stahloberfläche zu polieren und lose Zunderschichten, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Mit Handwerkzeugen kann der Entrostungsgrad Sa2, mit Elektrowerkzeugen Sa3 erreicht werden. Haftet die Eisenoxidschicht fest auf der Stahloberfläche, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal, und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht.
4. Sprühentrostung: Die Entrostung erfolgt durch einen Hochleistungsmotor, der die Sprühflügel mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt. Dadurch werden Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel unter der starken Zentrifugalkraft des Motors auf die Oberfläche des geradnahtigen Stahlrohrs gesprüht. So werden nicht nur Oxide, Rost und Schmutz entfernt, sondern das geradnahtige Stahlrohr behält auch unter der Einwirkung des heftigen Aufpralls und der Reibung der Schleifmittel die erforderliche gleichmäßige Rauheit.
Nach der Sprühentrostung wird nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche verstärkt, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert. Daher ist die Sprühentrostung ein ideales Verfahren zur Rostentfernung bei Rohrleitungen. Kugelstrahlen wird im Allgemeinen hauptsächlich zur Innenbehandlung von Rohren eingesetzt, während Kugelstrahlen vorwiegend zur Außenbehandlung von geradnahtigen Stahlrohren verwendet wird.
Veröffentlichungsdatum: 27. März 2023