Método de formación y tipo de conexión de tuberías de acero de gran diámetro

El método de formación detubería de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión por empuje en caliente: El equipo de expansión por empuje es sencillo, económico, de fácil mantenimiento, duradero y permite la adaptación a cambios en las especificaciones del producto. Para fabricar tuberías de acero de gran diámetro y otros productos similares, solo se requieren algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tuberías de acero de gran diámetro y espesor medio y delgado, y también permite fabricar tuberías de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente: Antes de la extrusión, la pieza en bruto debe mecanizarse y someterse a un pretratamiento. Al extruir accesorios de tubería con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipos es reducida, el desperdicio de material es menor y la tecnología está relativamente consolidada. Sin embargo, al aumentar el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y es necesario actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de perforación y laminado en caliente: La perforación y laminado en caliente se realizan principalmente mediante laminado longitudinal y transversal. El laminado longitudinal y el laminado transversal se emplean principalmente en el laminado de tubos con mandril móvil limitado, el laminado de tubos con mandril móvil limitado de pocos soportes, el laminado de tubos con mandril móvil limitado de tres rodillos y el laminado de tubos con mandril flotante. Estos métodos ofrecen alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, un buen producto y un sistema de control eficaz, por lo que su uso se está extendiendo cada vez más.

Método de procesamiento de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Laminación: La barra metálica para tubería de acero de gran diámetro pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (de diversas formas), reduciendo su sección transversal por la compresión de los rodillos y aumentando su longitud. El proceso de laminación es el más común para la producción de tuberías de acero de gran diámetro. Este método se utiliza principalmente para la fabricación de perfiles, placas y tubos de acero de gran diámetro. Se divide en laminación en frío y laminación en caliente.
2. Forjado: método de procesamiento por presión que utiliza la fuerza de impacto recíproca del martillo de forja o la presión de la prensa para transformar la pieza en bruto hasta obtener la forma y el tamaño deseados. Se divide generalmente en forjado libre y forjado con matriz, y se emplea frecuentemente para producir materiales con grandes dimensiones transversales, como tuberías y palanquillas de acero de gran tamaño.
3. Estirado; es un método de procesamiento en el que la pieza metálica laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se estira a través de un orificio de matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría se utilizan para el trabajo en frío.
4. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que se introduce un tubo de acero de gran diámetro en una caja de extrusión cerrada, y se aplica presión en un extremo para extruir el metal a través de una matriz específica, obteniendo así un producto final con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente en la producción de tubos de acero de gran diámetro fabricados con metales no ferrosos.

Tipo de conexión de tubería de acero de gran diámetro:
1. Brida de conexión rápida para tubería de acero de gran diámetro: se realiza una soldadura por arco de argón en forma de anillo en la brida y la unión, y la junta entre las bridas se comprime con una abrazadera rápida, que actúa como sello para completar la conexión.
2. Tipo de soldadura de tubería de acero de gran diámetro: se realiza soldadura circular por arco de argón en los accesorios de tubería de tipo enchufe habituales y en el acoplamiento, que actúa como sello y completa la conexión de acoplamiento.
3. Tipo de compresión para tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en el accesorio, los dos extremos del accesorio tienen ranuras en forma de U que sobresalen, y el anillo de sellado incorporado se conecta presionando la parte del casquillo de la herramienta especial para accesorios de tubería.
4. Tubería de acero de gran diámetro tipo compresión: Inserte la tubería en la boquilla del accesorio, fíjela con una tuerca y comprima la carcasa en la parte de la boquilla a través del anillo de sellado con la fuerza del tornillo, que actúa como sello y completa la conexión de la tubería.
5. Tubería de acero de gran diámetro con rosca cónica: la camisa roscada exterior y la conexión se unen mediante soldadura TIG anular, y los accesorios de tubería roscados interiores se conectan mediante una rosca cónica para sellar y completar la unión. Puede utilizarse en entornos exigentes como asentamiento del terreno, altas temperaturas y altas presiones.
6. Tubería de acero de gran diámetro con junta límite de compresión: la tubería utiliza bridas o anillos de soldadura, y la conexión se realiza mediante unión viva o semiviva. Tras comprimir la junta límite de goma entre un 20 % y un 30 %, esta se introduce en la ranura de sellado metálica. La junta límite protege el elemento de sellado. Es apta para entornos exigentes, como asentamientos de cimientos, altas temperaturas y altas presiones.
7. Accesorios termoencogibles para tuberías de acero de gran diámetro: Para la unión de tuberías, se puede utilizar soldadura in situ. Si no es posible realizar soldaduras en la obra, se emplean accesorios termoencogibles como juntas complementarias, que se contraen por acción del calor para lograr un sellado hermético.