形成方法大口径鋼管:
1. ホットプッシュ拡張法：プッシュ拡張設備はシンプルでコストが低く、メンテナンスが容易で、経済的で耐久性があり、製品の仕様変更にも柔軟に対応できます。大口径鋼管などの類似製品を製造する場合は、いくつかの付属品を追加するだけで済みます。中肉・薄肉の厚肉大口径鋼管の製造に適しており、設備能力を超えない厚肉管の製造も可能です。
2. 熱間押出法：押出前にブランク材を機械加工し、前処理する必要があります。直径100mm未満の管継手を押出する場合、設備投資は少なく、材料の無駄も少なく、技術も比較的成熟しています。しかし、管径が大きくなると、熱間押出法では大型で高出力の設備が必要となり、それに応じた制御システムのアップグレードが必要になります。
3. 熱間穿孔圧延法：熱間穿孔圧延は主に縦圧延と横圧延です。縦圧延と伸線圧延は主に、限定移動マンドレル管圧延、少数スタンド限定移動マンドレル管圧延、3ロール限定移動マンドレル管圧延、およびフローティングマンドレル管圧延です。これらの方法は、生産効率が高く、金属消費量が少なく、製品品質と制御システムが優れているため、ますます広く使用されています。
大口径鋼管加工方法：
1. 圧延：大径鋼管の金属ブランクを一対の回転ロール（様々な形状）の間隙に通し、ロールの圧縮により材料の断面積を減少させ、長さを延長する。加圧加工法は、大径鋼管の製造において最も一般的に用いられる方法である。この製造方法は、主に大径鋼管の異形管、鋼板、パイプの製造に用いられ、冷間圧延と熱間圧延に分けられる。
2. 鍛造：鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレス機の圧力を利用して、素材を必要な形状と寸法に成形する圧力加工方法。一般的に自由鍛造と型鍛造に分けられ、大型鋼管やビレットなど、断面寸法の大きな材料の製造によく用いられます。
3. 引き抜き加工：圧延された金属ブランク（型、パイプ、製品など）をダイス穴を通して引き抜き、断面積を減少させ、長さを増加させる加工方法です。主に冷間加工に用いられます。
4. 押出加工：大口径鋼管を密閉された押出ボックスに収容し、一方の端から圧力をかけて所定のダイス穴から押し出すことで、同一形状・寸法の完成品を得る加工方法です。主に非鉄金属製の大口径鋼管の製造に用いられます。
大口径鋼管接続タイプ：
1.大口径鋼管クイックコネクトフランジタイプ：フランジと相手材にリング状のアルゴンアーク溶接を施し、フランジ間のガスケットをクイッククランプで圧縮することでシールとして作用し、相手材の接続を完了します。
2. 大口径鋼管の溶接タイプ：通常のソケット型管継手とマッチングに円形アルゴンアーク溶接を行い、シールとして機能し、マッチング接続を完了します。
3.圧縮式大口径鋼管：パイプを管継手に挿入し、管継手の両端はU字型の溝が突出しており、内蔵のシールリングを専用管継手ツールのソケット部分を押して接続します。
4.大口径鋼管の圧縮式：管継手のノズルに管を挿入し、ナットで締め付け、ねじの力でシールリングを介してノズル部分のケーシングを圧縮し、シールとして機能して管の接続を完了します。
5.大口径鋼管テーパーねじタイプ：外ねじスリーブと相手側はリング状のアルゴンアーク溶接で接合し、内ねじ管継手はテーパーねじで接続することでシールし、相手側接続を完了します。地盤沈下、高温、高圧などの過酷な環境でも使用できます。
6.大口径鋼管限界圧縮型：配管はフランジまたはポート溶接リングを採用し、接続方法はライブジョイントまたはセミライブジョイント接続です。ゴム製シールリングの限界シールを20％～30％圧縮した後、金属シール溝に入ります。限界シールはシール要素を保護するために使用され、地盤沈下、高温、高圧などの過酷な環境でも使用できます。
7. 大口径鋼管用熱収縮継手：配管接続時には現場溶接が可能です。溶接箇所は現場では対応できないため、熱収縮管継手を補助シールとして使用し、熱収縮により収縮することで収縮シールを実現します。
投稿日時: 2023年4月3日