Punca masalah yang disebabkan oleh rawatan haba paip keluli lancar yang tidak betul

Rawatan haba yang tidak betul terhadappaip keluli lancar berkemungkinan menyebabkan beberapa masalah pengeluaran, mengakibatkan kualiti produk yang sangat berkurangan dan bertukar menjadi produk sisa. Mengelakkan kesilapan yang mudah dilakukan semasa rawatan haba menjimatkan wang. Apakah masalah yang perlu kita beri perhatian dan cegah dalam proses rawatan haba? Mari kita lihat masalah biasa dalam rawatan haba paip keluli lancar:

① Struktur dan prestasi paip keluli yang tidak memenuhi syarat: tiga faktor yang disebabkan oleh rawatan haba yang tidak betul (T, t, kaedah penyejukan):
Struktur Weihua: apabila butiran kasar A yang dibentuk oleh keluli di bawah keadaan pemanasan suhu tinggi disejukkan, ia membentuk F yang mengelupas dan diagihkan pada P. Khususnya, kekuatan suhu normal keluli berkurangan dan kerapuhan meningkat. Struktur W yang lebih lembut boleh dihapuskan dengan menormalkan pada suhu yang sesuai, manakala struktur W yang lebih berat boleh dihapuskan dengan menormalkan sekunder. Suhu menormalkan sekunder lebih tinggi, dan suhu menormalkan sekunder lebih rendah. butiran kristal. Gambarajah keseimbangan FC merupakan asas penting untuk merumuskan suhu pemanasan rawatan haba paip keluli, dan ia juga merupakan asas untuk mengkaji komposisi aloi FC dalam keadaan keseimbangan, struktur dan sifat metalografi, gambarajah peralihan suhu A supersejuk (gambarajah TTT) dan transformasi penyejukan berterusan A supersejuk. Peta (peta CCT) merupakan asas penting untuk merumuskan suhu penyejukan rawatan haba.

② Saiz paip keluli yang tidak memenuhi syarat: diameter luar, ovaliti, dan kelengkungan adalah di luar toleransi. Perubahan diameter luar paip keluli sering berlaku dalam proses pelindapkejutan, dan diameter luar paip keluli meningkat disebabkan oleh perubahan isipadu (disebabkan oleh perubahan struktur). Proses saiz sering ditambah selepas proses pembajaan. Perubahan ovaliti paip keluli: hujung paip keluli terutamanya paip berdinding nipis berdiameter besar. Lenturan paip keluli: disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan paip keluli yang tidak sekata, ia boleh diselesaikan dengan meluruskan. Bagi paip keluli dengan keperluan khas, proses pelurusan panas (kira-kira 550°C) harus diguna pakai.

③Retakan pada permukaan paip keluli: Ia disebabkan oleh pemanasan atau penyejukan yang terlalu cepat dan tekanan haba yang berlebihan. Untuk mengurangkan retakan rawatan haba paip keluli, di satu pihak, sistem pemanasan dan sistem penyejukan paip keluli harus dirumus mengikut jenis keluli, dan medium pelindapkejutan yang sesuai harus dipilih; sebaliknya, paip keluli yang telah dilindapkejutkan harus di-temper atau disepuh secepat mungkin untuk menghilangkan tekanannya.

④Calar atau kecacatan keras pada permukaan paip keluli: gelongsor relatif antara paip keluli dan bahan kerja, alat, dan meja penggelek.

⑤Paip keluli teroksida, dinyah-C, terlalu panas atau terlalu terbakar. Disebabkan oleh T↑ dan t↑.

⑥ Pengoksidaan permukaan paip keluli yang dirawat haba oleh gas pelindung: relau pemanasan tidak ditutup rapat, dan udara memasuki relau. Komposisi gas relau tidak stabil. Kawalan kualiti setiap pautan pemanasan tiub kosong (tiub keluli) perlu diperkukuhkan.