Antikaratpaip keluli tergalvanikimpalan: selepas rawatan permukaan, semburan haba zink. Jika tapak tidak boleh digalvani, anda boleh mengikuti kaedah anti-karat di tapak: berus primer kaya zink epoksi, cat perantaraan besi mika epoksi dan lapisan atas poliuretana. Ketebalan merujuk kepada piawaian yang berkaitan.
Ciri-ciri proses paip keluli tergalvani
1. Pengoptimuman penggilapan sulfat: Kelebihan penggilapan sulfat ialah kecekapan arus setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tidak dapat ditandingi oleh proses penggilapan lain. Oleh kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk penyaduran elektrik paip dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. Proses aloi besi tergalvani penyaduran elektro sulfat mengoptimumkan proses penggilapan sulfat tradisional, hanya mengekalkan garam utama zink sulfat, dan membuang komponen yang lain. Sejumlah garam besi yang sesuai ditambah pada formula proses baharu untuk menjadikan salutan logam tunggal asal membentuk salutan aloi zink-besi. Penyusunan semula proses bukan sahaja membawa kelebihan kecekapan arus yang tinggi dan kadar pemendapan yang cepat daripada proses asal tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam dengan ketara. Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan adalah 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa untuk penyaduran elektrik berterusan bagi wayar dan paip, butiran salutan adalah lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah cepat. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
2. Transformasi penggalvanan sulfat: hanya zink sulfat, garam utama penggalvanan sulfat, dikhaskan untuk aloi besi elektro tergalvani sulfat, dan komponen selebihnya seperti aluminium sulfat, tawas (aluminium kalium sulfat), dan lain-lain boleh ditambah kepada larutan penyaduran semasa pemprosesan. Natrium menjadikannya menghasilkan hidroksida yang tidak larut untuk mendak dan menyingkirkannya; untuk bahan tambahan organik, karbon teraktif serbuk ditambah untuk menyerap dan menyingkirkannya. Ujian telah menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk dibuang sepenuhnya pada satu masa dan memberi kesan kepada kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dimakan bersamanya. Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan. Pengisian semula kandungan komponen diperlukan untuk melengkapkan penukaran.
3. Kadar pemendapan yang cepat dan prestasi perlindungan yang sangat baik: kecekapan arus proses aloi besi tergalvani penyaduran sulfat adalah setinggi 100%, dan kadar pemendapan yang cepat tidak dapat ditandingi oleh mana-mana proses penggilapan. Kelajuan larian tiub halus ialah 8-12 m/min, dan ketebalan salutan adalah purata 2m/min, yang sukar dicapai dengan penggilapan berterusan. Salutannya cerah dan halus. Mengikut kaedah "ujian atmosfera tiruan-ujian semburan garam" standard kebangsaan GB/T10125, selepas 72 jam, salutan utuh dan tidak berubah; selepas 96 jam, sedikit karat putih muncul pada permukaan salutan.
4. Pengeluaran bersih yang unik: Paip keluli tergalvani menggunakan proses feroalloy elektro-tergalvani sulfat, yang bermaksud bahawa slot dalam barisan pengeluaran ditebuk terus tanpa sebarang larutan terbawa-bawa atau limpahan. Setiap proses dalam proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran darah. Larutan dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektrik, larutan pemancar cahaya dan pempasifan, dan sebagainya, hanya dikitar semula dan tidak bocor atau dilepaskan di luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang dilepaskan secara berkala melalui kitar semula, terutamanya untuk pempasifan. Proses pengeluaran yang tidak menghasilkan air sisa selepas pembersihan.
5. Keistimewaan peralatan penyaduran elektrik: penyaduran dawai kuprum penyaduran elektrik paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran elektrik berterusan, tetapi peralatan penyaduran adalah berbeza. Tangki penyaduran direka bentuk untuk bentuk jalurnya yang ramping, badan tangki panjang dan lebar tetapi cetek. Semasa penyaduran elektrik, dawai besi melalui lubang dan merebak di permukaan cecair dalam garis lurus, mengekalkan jarak antara mereka. Walau bagaimanapun, paip keluli tergalvani berbeza daripada dawai besi dan mempunyai ciri-ciri uniknya. Peralatan alur lebih rumit. Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah, bahagian atas ialah tangki penyaduran, dan bahagian bawah ialah tangki simpanan peredaran larutan, membentuk badan tangki trapezoid dengan bahagian atas yang sempit dan bahagian bawah yang lebih lebar. Terdapat dua lubang tembus di bahagian bawah tangki untuk berkomunikasi dengan tangki simpanan bawah dan membentuk sistem kitar semula larutan penyaduran dengan pam tenggelam. Oleh itu, paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran dawai besi, dan bahagian penyadurannya dinamik, dan perbezaannya daripada penyaduran dawai besi ialah penyelesaian penyaduran paip keluli tergalvani juga dinamik.
Masa siaran: 29 Mac 2023