O controle da espessura da parede dotubo de aço com costura retaé um ponto crítico na produção de tubos de aço. Atualmente, os métodos utilizados pelos fabricantes de tubos de aço com costura reta para garantir a precisão da espessura da parede geralmente incluem:
1. Aquecimento do tarugo tubular: o aquecimento deve ser uniforme, sendo proibidas variações rápidas de temperatura. A temperatura em cada ciclo deve ser mantida estável e lenta, e a variação máxima de temperatura não deve exceder 30°C.
2. Mandril de laminação: Tubos de paredes espessas e tarugos sólidos com espessura de parede uniforme podem reduzir significativamente a probabilidade de curvatura e deformação do mandril, melhorando efetivamente a precisão da espessura da parede do tubo de aço.
3. Precisão do mandril: A precisão de usinagem externa do mandril é controlada em ±0,1 mm, e a retilineidade do mandril não excede 5 mm. Durante a soldagem, um pino usinado com precisão é inserido entre as duas hastes do núcleo para posicionamento, a fim de evitar desvios excessivos na retilineidade total formada pela soldagem.
4. Processo: Verifique se o dispositivo de centralização está no lugar, ajuste o centro dos rolos porta-núcleo relevantes, certifique-se de que o ângulo e o diâmetro de abertura de cada movimento sejam consistentes e que o centro dos rolos porta-núcleo esteja alinhado com a linha de laminação.
5. Rolo de centragem: tecnologia avançada que evita o afinamento do centro e o aumento da espessura da parede além do limite de controle, melhorando a precisão da espessura da parede.
6. Mandril perfurado: O mandril perfurado geralmente utiliza um tubo de parede espessa com diâmetro externo de Φ108mm-Φ114mm, espessura de parede ≥25mm e espessura de parede média.
7. Linha central de rolamento: assegure-se de que a linha central de rolamento da máquina de perfuração esteja alinhada com a linha central do carrinho de perfuração, evitando o rolamento "para cima" ou "para baixo", para que o tubo em branco mantenha uma força uniforme durante a perfuração.
8. Ferramentas de laminação: Os pinos, placas guia, rolos e outras ferramentas de laminação desgastadas devem ser substituídas em tempo oportuno.
9. Dispositivo de ferramenta de rolamento: O centro da distância de rolamento e da distância guia deve estar na linha de rolamento. Certifique-se de que a linha média da distância guia e da distância de rolamento esteja na linha média da perfuração e rolamento, ou seja, as distâncias dos rolos superior e inferior sejam iguais e as distâncias guia esquerda e direita sejam iguais.
Método de endireitamento de tubos de aço com costura reta:
1. O tubo de aço com costura reta é curvado na mesma direção da solda.
Motivo: Tratamento de normalização insuficiente da junta de solda; existe tensão térmica na lateral do tubo próxima à junta de solda, fazendo com que ele se curve em uma direção após o resfriamento.
Solução: A. Ajustar o rolo central para aumentar a curva de deflexão adequadamente; B. Endireitar duas vezes; C. Temperar o tubo como um todo quando não for possível endireitá-lo diretamente.
2. O tubo de aço com costura reta é curvado de forma irregular.
Motivo: A. A pressão entre os três rolos é inconsistente; B. O rolo de endireitamento sofre muito desgaste.
Solução: Verifique e ajuste se o rolo de endireitamento superior está solto e use uma vareta de teste para alinhar o comprimento da linha de contato entre as três linhas.
3. O comprimento do tubo de aço com costura reta é bastante reduzido.
Motivo: A diferença no ângulo de rolamento entre os três rolos de endireitamento é muito grande; a pressão de endireitamento é relativamente alta.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo para que seja o mais consistente possível; ajuste adequadamente a pressão de endireitamento.
4. Uma das extremidades do tubo de aço com costura reta é dobrada.
Causa: A distância entre os roletes é muito grande.
Solução: Escolha uma máquina de endireitar com espaçamento menor, adequado ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A extremidade do tubo de aço com costura reta não é redonda.
Motivo: A fase de contato entre os três rolos de endireitamento está distribuída de forma inadequada ou sobreposta, e a pressão dos rolos é excessiva.
Solução: Ajuste corretamente o ângulo entre os roletes e a pressão dos roletes sobre o tubo.
Com o avanço e desenvolvimento da ciência e da tecnologia, muitas novas tecnologias foram aplicadas às máquinas de endireitamento de tubos de aço. Por exemplo, uma determinada empresa aprimorou e implementou a máquina de endireitamento de sete rolos, modelo 3-1-3. Ela adota uma forma estrutural diferente da máquina de endireitamento usual de seis rolos e resolve o problema do ajuste do conjunto de rolos de endireitamento na direção circunferencial. A característica principal é que o rolo motriz ajusta sua altura para cima e para baixo por meio do ajuste da haste inclinada, permitindo que os três rolos de endireitamento sejam ajustados radialmente em 120° da circunferência, enquanto a linha central de endireitamento permanece inalterada. A vantagem é que a estrutura é simples e fácil de ajustar, e a força na circunferência do tubo a ser corrigido é uniforme. Portanto, a precisão do endireitamento é alta e a faixa de especificações aplicáveis é ampla.
Data da publicação: 04/04/2023